Диаметр - обрабатываемое изделие
Cтраница 3
Жесткая губка 4, грубая установка которой производится в соответствии с диаметром обрабатываемого изделия, может перемещаться по Т - образному пазу и закрепляться винтом. Тонкая регулировка положения губки 4 осуществляется регулировочным винтом 5, конический конец которого входит в прорезь пружинящей части губки. Подвижная губка 3 представляет собой трехплечий рычаг, поворачивающийся вокруг оси 2, закрепленной в корпусе прибора. Второе плечо рычага воздействует на измерительный стержень 7 индикатора 7 с ценой деления 0 01 мм. [31]
 |
Схема образования рабочей зоны при пр авке ведущего круга алмазам, смещенным.| График для выбора угла поворота механизма правки ведущего круга. [32] |
Установка выполняется с помощью комплекта щупов и эталонного валика диаметр которого соответствует диаметру обрабатываемого изделия, а длина равняется высоте ведущего круга или превышает ее на 100 - 300 мм. [33]
Так как при работе с бесподналадочными держателями затупившийся инструмент заменяется обычно другим, заранее заточенным, то сменяемые инструменты должны быть взаимозаменямыми, кроме того, допуски на размеры инструментов должны быть меньше допусков изделий. Допуск на диаметр круглых резцов составляет 0 3 - 0 5 допуска на диаметр обрабатываемого изделия. Допуск на высоту h призматических резцов составляет 0 15 - 0 25 допуска на диаметр изделия. [34]
Металлорежущие станки работают в различных производственных условиях. На станках с вращательным движением главной рабочей части и инструмента ( сверла, фрезы) изменяется диаметр обрабатываемого изделия. [35]
Из этого соотношения вытекает, что соблюдение условия yconst достигается регулированием скорости привода с диапазоном регули-лирования, определяемым диапазоном диаметров. Следовательно, общий диапазон регулирования скорости вращения определяется: 1) пределами скоростей резания, 2) пределами диаметров обрабатываемых изделий. [36]
Окончательные размеры поверхностей, обрабатываемых резцами поперечных супортов, получают настройкой упоров ограничителей. Упор вывинчивают настолько, чтобы в конце хода подачи он остановил резец на нужном размере, допуская при этом натяжку су-порта не более чем на 0 1 мм; при этом диаметр обрабатываемого изделия увеличивается вследствие преждевременной остановки су-порта упором не более чем на 0 2 мм. [37]
 |
Планировка обобщенного цеха эксплуатации абразивных инструментов с централизованной. [38] |
VIII - участок алмазозаменителей и алмазных инструментов; IX - участок химической обработки кругов; X - участок полировальных инструментов; XI - участок пайки и перепайки алмазных инструментов; XII - ЦАК с прихожей; XIII - ИРК и кладовая АХО; XIV - кладовая легковоспламеняющихся материалов и химикатов; / - паровой сушильный шкаф; 2 - ванна для пропитки кругов в бакелитовых растворах; 3 - емкость для тары с растворителями; 4 - вытяжной шкаф; 5 - установка для осернения кругов; 6 - электрошкаф ЭШ-ЗМ; 7 - электропечь для плавки серы; - стол с пневмоподъемником для заливки кругов в планшайбы серой; 9 - балансировочный стенд; 10 - индукционный нагреватель для выплавки серы из планшайб; / / - вертикально-сверлильный станок 2HI25; 12 - токарно-винторезный станок ЛТ10С; 13 - станок для динамической балансировки кругов МС-25; 14 - токарно-винторезный станок с диаметром обрабатываемого изделия над кареткой станка 750 мм; 15 - кантователь для сборки кругов-блоков; 16 - вертикально-сверлильный станок мод. [39]
Конструкция поперечного суппорта ( рис. 143) основана на качательном движении. Основание поперечного суппорта 3 представляет двуплечий рычаг, который вместе со своей круглой штангой 4 поворачивается вокруг ее оси. Для регулирования положения поперечного суппорта в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия башмак 7 с ножом шарнирно закрепляется в ползушке, которая с помощью винта 5 может перемещаться в корпусе суппорта. [40]
Во втором случае центровые отверстия служат базами как для правки, так и для измерения кривизны выправленной заготовки. Для правки заготовок применяются различного рода прессы гидравлические ( например, моделей П6318, П6320, П6326, П6330) и пневматические. Наибольшее усилие, развиваемое прессом, 6 0 т, диаметр обрабатываемого изделия - 10 - 50 мм, наибольшая длина - 500 мм; габаритные размеры пресса - 1000 X 1200 X 1100мм, масса - 350 кг. [41]
Недостатком механического способа регулирования скорости шпинделя, осуществляемого переключением шестерен коробки скоростей, является невозможность обеспечения экономически выгодной скорости резания для всех диаметров обрабатываемого изделия. При этом станок не может при всех скоростях обеспечить полную производительность. Это видно из лучевой диаграммы скоростей резания ( рис. 7.9), построенной для рассмотренной коробки, в зависимости от диаметра обрабатываемых изделий. Диаграмма построена для геометрического ряда угловых скоростей изделия ( шпинделя) ыи с учетом того, что скорость резания при постоянной скорости шпинделя согласно (7.2) линейно зависит от диаметра. Причем экономически выгодная скорость резания vx при одной скорости шпинделя, например й достигается лишь при одном диаметре йъ а для других диаметров от d до d2 она оказывается ниже. При переключении шестерен в коробке на скорости со2, в3 и &4 экономически выгодная скорость vv также достигается только при одном диаметре обработки. Если же переключение скорости производить при больших диаметрах, чем расчетные, например переключить скорость с cot на со2 при диаметре d [ dl7 то скорость резания окажется выще экономически выгодной v vlf что приведет к снижению стойкости режущего инструмента и снижению производительности станка из-за более частой остановки его для смены инструмента. [42]
Прямая линейка состоит из прямолинейного корпуса и двух движков. На нижней выдвижной линейке проставлены диаметры обрабатываемого изделия. На нижней шкале, нанесенной на теле линейки, читаются скорости резания, а также числа оборотов. [43]
Для обеспечения различных значений скорости резания и подачи на токарных станках применяют регулирование скорости шпинделя и величин подачи. &) имин определяются при продольном точении пределами экономических скоростей резания vMaRC и vMm, необходимых при обработке изделий из различных материалов и разными инструментами. При обработке изделий из одного материала, но с разными диаметрами экономическую скорость резания принимают постоянной. Тогда согласно (7.2) диапазон регулирования скорости определяется пределами изменения диаметров обрабатываемого изделия. Таким образом, общий диапазон регулирования скорости определяется пределами скоростей резания и пределами диаметров обрабатываемых изделий. [44]
 |
Технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. [45] |
Страницы: 1 2 3 4