Наличие - грат
Cтраница 2
Поэтому пресс-материалы, наполненные бумажной крошкой, волокнистым наполнителем и имеющие небольшую насыпную массу нельзя перерабатывать в таких пресс-формах. Отличительной особенность изделий, изготовленных в пресс-формах открытого типа, является наличие увеличенного грата, из-за которого размер детали в направлении прессования отклоняется от заданного. [16]
Сварка оплавлением является более производительной, чем сварка сопротивлением, и механические свойства сварного соединения в этом случае несколько выше. К недостаткам сварки оплавлением следует отнести некоторый расход металла на оплавление и наличие грата. Наиболее отвечающей условиям авторемонтного производства является сварка прерывистым оплавлением, требующая меньшей мощности машин, чем сварка непрерывным оплавлением. [17]
Наличие грата крайне нежелательно, особенно на трубах из нержавеющих сталей. Эти трубы, как правило, устанавливаются в аппаратах с агрессивными средами, и наличие грата может быть причиной их коррозионного разрушения. [18]
Преимуществами этого способа являются простота конструкции пресс-формы и экономичное использование пресс-материала. Недостатки - неравномерность температурного поля массы изделия в процессе отвердения, вследствие чего в массе изделия возникают внутренние напряжения; наличие грата, получающегося в плоскости сопряжения торца пуансона и матрицы; погрешность размеров по высоте изделия, вызываемая неточностью дозирования и вытеканием материала на плоскость разъема. [19]
На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе: расход плазмообразую-щей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки: ширину реза; величину скоса кромок; шероховатость кромок и наличие грата; величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза; структурные и химические изменения металла; изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [20]
 |
Эскиз для определения катета сварного шва. [21] |
При контактной сварке стыков трубчатых элементов необходимо обеспечить тщательную центровку свариваемых концов и равномерног их оплавление по всему периметру стыка. Грат, образующийся при сварке, должен быть удален с внутренней стороны труб путем продувки воздухом при помощи специального дор-на или другими средствами, так как наличие грата суживает поперечное сечение трубы и создает местное сопротивление. [22]
В экранных и кипятильных трубах наиболее часто наблюдается раздутие, вызванное нарушением циркуляции и, как следствие этого, перегревом стенок трубы. Иногда перегрев стенок труб и последующее их раздутие происходит в результате отложений накипи или шлама, а также оставленных при ремонте в трубах предметах ( инструмент, рукавица, тряпка) и при наличии грата от сварного шва. [23]
Трубы, подверженные значительной коррозии, очищают механическим ( вращающиеся ершики, щетки, на вибрационных станках) или химическим способом. Электросварные трубы обычно поступают с заводов с притупленным гратом. При наличии грата его удаляют или притупляют путем применения вращающихся прутков из квадратной стали, протяжки оправок или калибров. [24]
Тщательный анализ литературных данных показывает, что профиль и чистота наиболее полно выявляют качество поверхности реза. Любое нарушение режима резки, изменение расстояния резака от поверхности листа, повреждение сопла, вибрация разрезаемого листа или резака во время его перемещения, а также использование кислорода пониженной чистоты заметно снижают качество реза. При резке кислородом чистотой 98 5 % при снижении скорости можно также получить рез без грата. Таким образом, наличие грата на нижней кромке связано с несоблюдением технологического процесса и поэтому не может характеризовать качество поверхности реза. В равной степени это относится и к такому показателю как количество и размеры местных вырывов на поверхности реза, поскольку и они возникают при случайных нарушениях процесса. [25]
 |
По. верхиость плазменного реза на сплаве алюминия. [26] |
Однако, как правило, на нижней кромке реза стальных листов толщиной свыше 20 мм по всей длине возникает характерный валик ( наплыв) округлой формы, который плохо поддается обработке. Применение для резки 50 % - ной смеси азота с водородом позволило почти полностью исключить появление наплывов на кромках листов толщиной 20 - 25 мм. Скос кромок, шероховатость поверхности, наличие грата на кромках зависят от состава плазмообразующей среды, а также от скорости резки, расстояния от плазмотрона до листа, величины тока. [27]
Грат и его расположение. Гратом называется заусенец, получающийся в местах соприкосновения матрицы с пуансоном, выталкивателем и по линии разъема формы. Конструктор должен так расположить грат, чтобы облегчить его удаление и не ухудшить вида детали. Вертикальный грат ( вдоль движения пуансона) удаляется наждачным кругом, горизонтальный грат ( перпендикулярный движению пуансона) срезается на токарном станке. Обточка на токарном станке не портит вид изделия, но обходится дороже сошлифовывания камнем. Поскольку химическая аппаратура не служит декоративным целям, наличие продольного грата, удаление которого более дешево, предпочтител ьно. [28]
Страницы: 1 2