Cтраница 1
Наложение ультразвуковых колебаний при травлении и декапировании деталей из различных металлов во много раз улучшает и ускоряет очистку их поверхности. [1]
Наложение ультразвуковых колебаний при травлении и декапировании различных металлов во много раз улучшает и ускоряет очистку их поверхности. [2]
Наложение ультразвуковых колебаний способствует получению покрытий с меньшими внутренними напряжениями, например в тетрахроматном электролите при наложении ультразвукового поля напряжения растут в 3 - 3 5 раза меньше. Электролитическое осаждение хрома в ультразвуковом поле является эффективным технологическим приемом повышения производительности процесса пористого хромирования и улучшения качества пористо-хромовых покрытий. [3]
Наложение ультразвуковых колебаний на инструмент предупреждает возникновение нароста на режущих лезвиях инструмента. Предупреждение наростообразования объясняется возникающими в процессе резания циклическими перемещениями контактных поверхностей обрабатываемого материала и инструмента, чем значительно уменьшается сопротивление сходу стружек, облегчается процесс стружкообразования, улучшается подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания, что в конечном итоге ведет к повышению стойкости и снижению усилий резания. [4]
Наложение ультразвуковых колебаний на метчик вдоль его оси обеспечивает значительное снижение крутящего момента. [5]
![]() |
Схема приспособления для проверки радиального зазора в шарикоподшипнике после его напрессовки на вал. [6] |
При наложении ультразвуковых колебаний и вибраций усилие запрессовки значительно уменьшается, что делает эффективным применение ультразвуковых методов сборки для небольших подшипников. [7]
![]() |
Кривая текучести при растяжении алюминия в обычных условиях ( / и с наложением УЗК ( 2. [8] |
Установлено также, что наложение ультразвуковых колебаний чаще всего повышает пластические свойства металлов и сплавов, причем при испытаниях на растяжение с увеличением длины испытываемого образца эффективность воздействия ультразвука увеличивается. [9]
Подобный эффект дает также наложение ультразвуковых колебаний. Все эти способы вызывают дробление кристаллитов и перемешивание расплава, в результате чего первичная структура измельчается. [10]
Обработку металлов резанием с наложением ультразвуковых колебаний производят при точении, сверлении, шлифовании. [11]
При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент ( сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий ( многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [12]
Нарезание резьб метчиками с дополнительным наложением ультразвуковых колебаний вдоль оси инструмента показало значительное снижение необходимого крутящего момента, что при нарезании резьб в жаропрочных материалах с точки зрения механической прочности инструмента имеет существенное значение. [13]
Таким образом, при наложении ультразвуковых колебаний на процесс цементации частично устраняются концентрационные ограничения вследствие интенсивного обмена электролита вблизи границы раздела фаз и уменьшается омическое сопротивление системы вследствие удаления основной массы осадка с поверхности цементатора. [14]
Исследование динамики процесса резания с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта весьма значительна, что и создает условия, облегчающие процесс резания металла, а в момент отрыва лезвие режущего инструмента отдыхает с обильным охлаждением от туманообразования, подсасываемого в зону резания. [15]