Наложение - ультразвуковое колебание
Cтраница 2
 |
Схема размещения дренажных проводов. [16] |
Имеются данные о том, что наложение ультразвуковых колебаний с частотой 23 - 27 кГц предохраняет сталь от обрастания. Таким образом, возможна замена окраски судов совместным применением катодной и ультразвуковой защиты. [17]
Исследования дают возможность сделать вывод, что наложение ультразвуковых колебаний снижает абсолютный износ режущих граней инструмента, изменяя взаимодействие контактных поверхностей в зоне деформации. [18]
В результате проведенной работы установлено, что наложение ультразвуковых колебаний на метчик увеличивает стойкость последнего до 90 % по сравнению с метчиками, работающими в обычных условиях. [19]
Таким образом, можно видеть, что периодическое наложение ультразвуковых колебаний на фильтрующую перегородку позволяет повысить скорость фильтрования и дает больший эффект, чем непрерывные ультразвуковые колебания фильтрующей перегородки. Фильтрат, получившийся при действии ультразвука на перегородку, содержал в 5 - 10 раз больше отдельных взвешенных частиц, чем полученный без применения ультразвука. При этом твердые частицы, проникшие через фильтрующую перегородку вместе с фильтратом, имели размеры до 15 мкм. [20]
Процесс растворения жировой пленки может быть ускорен наложением ультразвуковых колебаний, которые облегчают удаление наиболее прочной мономолекулярной пленки. [21]
Динамика процесса резания при обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент в первом приближении показывает, что мощность и ударная динамическая сила на лезвиях режущего инструмента в момент контакта имеют оптимальные значения, что создает наряду с другими положительно влияющими факторами условия, облегчающие процесс резания металла. [22]
Для изучения физической сущности процесса резания с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент спроектирована установка для осуществления сверхскоростной микрокиносъемки в зоне резания. В установке использована сверхскоростная фоторегистрирующая камера СФР с разрешающей способностью при съемке до 2 5 млн. кадров в секунду. [23]
Исследования, проведенные при наружном точении с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент, показали, что применение ультразвукового резания дает возможность повысить стойкость инструмента в 2 - 4 раза, повысить класс чистоты после механической обработки до 7 - 8-го и улучшить качество поверхности для повышения усталостной прочности. [24]
Превращение смазывающе-охлаждающей жидкости в туман ( при наложении ультразвуковых колебаний) способствует улучшению условий проникновения ее в зону резания, а тем самым улучшению условий охлаждения и смазки. [25]
Так, из рис. 13 видно, что наложение ультразвуковых колебаний при растяжении алюминия в несколько раз снижает значение сопротивления деформации и воздействие этих колебаний аналогично нагреву образцов до 600 С. [26]
Интенсификации диффузии в установках добиваются нагревом деталей, наложением электрических и ультразвуковых колебаний. Однако сварка материалов с низкотемпературными точками фазовых превращений и реакций, тугоплавких материалов и некоторые другие случаи требуют применения иных способов интенсификации. [27]
Рассматривая их, можно установить, что при наложении ультразвуковых колебаний потенциал выделения цинка в обоих электролитах смещается в сторону более положительных значений. [28]
Изучение влияния скорости резания на изменение износа при наложении ультразвуковых колебаний на метчики и без них показывает, что при повышении скорости резания до 19 1 и 27 2 м / мин абсолютные значения износа калибрующих зубьев увеличиваются. При v 13 6 м / мин износ калибрующих зубьев метчиков из стали 9ХС hcp увеличивается с 0 616 до 0 853 мм при v3 27 2 м / мин. Увеличение износа на скорость резания vi 13 6 м / мин при нарезании резьбы объясняется тем, что износ носит в данном случае монотонный несколько заторможенный характер при стойкости 45 - 50 мин. При резании без ультразвуковых колебаний характер износа дискретный. В то время как износ на подавляющей части зубьев не достиг критического значения, два-три калибрующих зуба теряют стойкость, прогрессирует нарост, метчик заклинивается, стойкость его составляет 15 - 17 мин. Таким образом, вполне работоспособный метчик в результате возникновения нароста выходит из строя, в результате чего значительно увеличивается расход режущего инструмента. [29]
То же наблюдается и на других металлах, если наложение ультразвуковых колебаний провести на образцах до испытания их в условиях обычного статического растяжения. [30]
Страницы: 1 2 3 4