Наложение - ультразвуковое поле
Cтраница 3
Повышение концентрации свободного цианида в электролите в еще большей степени сказывается на потенциале катодной поляризации при наложении ультразвукового поля. Как видно из рис. 50, при наличии ультразвукового поля уменьшение концентрации свободного цианистого калия снижает катодную поляризацию значительно сильнее, чем в отсутствие ультразвука. [31]
Наложение ультразвуковых колебаний способствует получению покрытий с меньшими внутренними напряжениями, например в тетрахроматном электролите при наложении ультразвукового поля напряжения растут в 3 - 3 5 раза меньше. Электролитическое осаждение хрома в ультразвуковом поле является эффективным технологическим приемом повышения производительности процесса пористого хромирования и улучшения качества пористо-хромовых покрытий. [32]
 |
Структуры электрокристаллизуе-мой поверхности меди, определяемые наложением переменного тока с частотами. [33] |
Установленное влияние нестационарных электрических режимов ( реверсирование, наложение переменного тока, изменение параметров выпрямленного тока) и наложения магнитного и ультразвукового поля на структуру электрокристаллизуемых покрытий [2, 151, 177, 178] дает основание предположить, что эти факторы играют определенную роль при формировании структуры покрытий и при наличии веществ II фазы. Известно, что реверсиро вание тока в анодный период тока приводит к предотвращению роста кристаллов никеля за счет пассивирования поверхности и, вследствие этого, к образованию слоистых блестящих покрытий. [34]
NaOH) растворение протекает со скоростью 0 8 г / час без ультразвука и 32 г / час при наложении ультразвукового поля. Таким образом, скорость растворения увеличивается в 40 раз. [35]
Отмечено, что после снятия фосфатной пленки и промывки на образцах, покрытых без ультразвука, продукты коррозии появляются в течение первой минуты, а образцы, покрытые с наложением ультразвукового поля, более значительное время не корродируют. [36]
Надо полагать, что пирофосфатные электролиты найдут применение для несложных непрофилированных деталей, так как эти электролиты не отличаются высокой рассеивающей способностью, которая в некоторой степени ухудшается при наложении ультразвукового поля. [37]
Предварительная операция - промывка в органических растворителях ( бензине, дихлорэтане, трихлорэтилене) или в щелочных растворах; окончательная операция - обезжиривание химическое ( в щелочных растворах с добавками различных эмульгаторов) - венской известью, электрохимическое или наложением ультразвукового поля. [38]
В литературе опубликован ряд работ по травлению в ультразвуковом поле [18] - [20], однако эта операция применяется значительно меньше, чем очистка и обезжиривание. Наложение ультразвукового поля интенсифицирует процесс травления, сокращает, расход кислот и улучшает поверхности обрабатываемых изделий. Имеются также сообщения [16], [17], что ультразвуковое поле при определенных условиях препятствует появлению хрупкости у сталей, подвергаемых травлению. [39]
Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А / дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100 - 200 А / дм2 и температуре 50 - 60 С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2 - 3 Вт / см2 получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [40]
Как показали эксперименты, применение ультразвука способствует интенсификации процесса осаждения металлов. Наложение ультразвукового поля при электролизе позволяет в несколько десятков раз повышать плотность тока, при одновременном улучшении качества и, особенно, структуры покрытий. Особенно сильное влияние ультразвуковое поле оказывает в случаях, когда разряд металлов сопровождается высоким перенапряжением. [41]
 |
Схема закрепления абразивных зерен осажденным никелем. [42] |
Наложение ультразвукового поля дает возможность повышать плотность тока до 10 - 15 а / дм3 и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать из общепринятых сернокислых электролитов светлые и беспористые покрытия. [43]
С целью интенсификации перемешивания электролита рекомендуют применять ультразвуковую обработку раствора. Наложение мощного ультразвукового поля полностью снимает диффузионные ограничения, благодаря чему концентрационная поляризация снижается, а предел допустимых плотностей тока резко повышается. Под влиянием ультразвука с катодной поверхности могут удаляться поверхностно-активные вещества, ингибиторы, что будет сказываться на структуре осадков. При наложении ультразвукового поля покрытия получаются более компактными мелкокристаллическими, менее пористыми. В некоторых случаях получают блестящие осадки. Следует отметить, однако, что ультразвук оказывает вредное влияние на организм человека. [44]
В Советском Союзе производственное ультразвуковое никелирование находит применение чаще других процессов. Как отмечается [66], [72], наложение ультразвукового поля при никелировании значительно расширяет рабочий интервал плотностей тока, повышает выход по току, ускоряет процесс и значительно улучшает качество никелевых покрытий, позволяя получать в обычных электролитах светлые и практически беспористые осадки. При этом облегчается получение блестящих покрытий и расширяется применяемый интервал плотности тока. [45]
Страницы: 1 2 3 4