Наложение - валик
Cтраница 3
 |
Стыко-шлаковая наплавка. [31] |
Образующаяся на поверхности валиков тонкая пленка шлака не мешает наложению очередных валиков, а значит нет необходимости непрерывно удалять шлаковую корку. Это позволяет одному оператору обслуживать при автоматической наплавке несколько аппаратов. При наплавке крупных деталей вместо порошковой проволоки используют близкую по составу порошковую ленту, что дает дополнительный выигрыш в производительности. Наплавку сложных деталей также выполняют порошковой или сплошной проволокой в защитных газах. [32]
Известны специальные способы сварки для улучшения геометрической формы шва путем наложения дополнительных галтельных валиков с целью повышения прочности соединений. [33]
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами необходимо соблюдать рациональную последовательность наложения валиков по сечению и длине сварных швов. Для монтажных условий рекомендуются следующие способы сварки швов соединений: обратносту-пенчатьтй, секционный обратноступенчатый, двойным слоем, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом. Эти способы целесообразно применять при двуслойных и многослойных протяженных швах. [34]
В зависимости от типа соединения при сварке необходимо соблюдать последовательность наложения валиков шва, показанную на рис. 171, в, г и д, обеспечивающую необходимое перекрытие. Чередование валиков с лицевой и обратной стороны предотвращает перегрев стальной детали и преждевременное выгорание цинка с ее поверхности. [35]
 |
Техника аргонодуговой наплавки алюминия на сталь. [36] |
В зависимости от типа соединения при сварке необходимо соблюдать последовательность наложения валиков шва 1 - 12, показанную на рис. 13.8, в, г и д, обеспечивающую необходимое перекрытие. Чередование валиков с лицевой и обратной стороны предотвращает перегрев стальной детали и преждевременное выгорание цинка с ее поверхности. [37]
В практике каждого сварщика бывает необходимость применять те или иные приемы наложения различных валиков, поэтому нужно заранее натренировать руку на совершенно свободное владение всеми видами поперечных колебательных движений электрода. Нужно всегда помнить, что для получения прочного, красивого, равномерного по сечению шва с мелкой чешуйчатостью необходимо все поперечные колебательные движения электродом делать одинаковыми и равномерными. [38]
Образование структур закалки во многих случаях предотвращается при многослойной сварке и быстрым наложением валиков одного за другим. [39]
Во избежание неравномерного нагрева детали при наплавке и возможной последующей деформации, наложение валиков на изношенные шейки валов производится последовательно с двух сторон. Для предупреждения нагрева участков детали, прилегающих к наплавляемой поверхности, их изолируют мокрым асбестом, а наплавку некоторых деталей производят с погружением детали в водяные ванны. В последнем случае над поверхностью воды оставляют лишь места, подлежащие наплавке. [40]
При металлографическом исследовании была установлена большая чувствительность стали ЗОХМА к перегреву: наложение валиков большого сечения или сварку при повышенных температурах приводит к росту зерен и образованию трещин. Увеличение числа слоев в стыке способствует измельчению зерна и снижает склонность металла шва к образованию горячих трещин. [41]
Получение плотно-прочных швов при сварке конструкций из толстолистового металла сравнительно легко обеспечивается путем наложения многослойных валиков и точного выполнения технологии сварки. [42]
 |
Схема поверхностной резки а - положение резака. б - формы канавок. [43] |
Поверхностная резка применяется при изготовлении стальных конструкций для вырез ки корня сварного шва перед наложением подварочного валика, удаления дефектных участков швов и других целей. [44]
Наплавка этими электродами производится валиками длиною 50 - 60 мм при этом сразу же после наложения валика его необходимо проковать легкими ударами молотка. Совместное действие усадки и напряжений от сварки может вызвать образование трещин. Чтобы избежать сколов при механической обработке после сварки, толщина слоя наплавленного металла после окончательной механической обработки должна быть не менее 3 мм, что следует учитывать при подготовке к заварке дефектного места ( фиг. Для уменьшения расхода дорогостоящего монель-металла и обеспечения обрабатываемости стыкового шва после сварки, иногда на кромки, подлежащие сварке, наплавляется слой монель-металла. В некоторых случаях нижняя часть шва наплавляется электродами из малоуглеродистой проволоки, а верхний слой, подлежащий механической обработке, - монель-металлом. [45]
Страницы: 1 2 3 4