Наложение - наружный резиновый слой
Cтраница 1
 |
Схема линии для изготовления рукавов обмоточной конструкции полудорновым способом. [1] |
Наложение наружного резинового слоя производится на червячном прессе. Между отдельными агрегатами установлены межоперационные накопители. Все основные операции в линии механизированы. [2]
Для наложения наружного резинового слоя используют закаточную головку; полосу каландрованной резины раскатывают из рулона на вспомогательном столе, промазывают клеем и после подсушивания до исчезновения липкости накладывают на рукав внахлест. [3]
 |
Последовательность операций при обкладке рукава резиной на червячном прессе со скошенной или Т - образной головкой. [4] |
Червячные прессы для наложения наружного резинового слоя устанавливают в агрегате с рядом приспособлений. [5]
Рукав с силовым каркасом пропускают через экструдер со скошенной головкой холодного или горячего питания для наложения наружного резинового слоя. Об-резиненный рукав покрывают свинцовой оболочкой на прессе или экструдере. [6]
Сплетение нитями или проволокой; наложение промежуточных резиновых слоев или промазка клеем; последующее сплетение; наложение наружного резинового слоя; забинтовка и вулканизация. [7]
Затем транспортер 16 подает рукав через холостой роль ганг 17 в косую головку червячного пресса 18 для наложения наружного резинового слоя. Отборочный транспортер 19 перемещает рукав на ленточный транспортер 21, а затем в одну из ванн 20, 22, где рукав заполняется водой и закрывается пробками. Заполненная рукавами ванна лебедкой загружается в вулка-низационный котел, а собираемые рукава сталкиваются с транспортера 21 в другую ванну. Ванны 20, 22 установлены на траверсной тележке, перемещающей их в поперечном направлении. [9]
Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 и 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т - образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. [10]
Для наружного слоя рукава обычно применяют резину на основе полихлоропрена, которая обладает хорошей стойкостью к действию озона или солнечных лучей. Слои оплетки промазывают клеем для надежности сцепления с внутренним и наружным резиновыми слоями. Для создания монолитности конструкции заготовку рукава после наложения наружного резинового слоя перед вулканизацией плотно обматывают бинтом или надевают на рукав сплошной чехол из проволоки. [11]
Технологический процесс изготовления рукава на плитной машине, выпу - скаемой в ЧССР, состоит в следующем. Камера рукава прессуется на червяч-i ном прессе и принимается на транспортер плитной машины. Затем камера промазывается при помощи передвижной ванны и укладывается на край тканевой прокладки. При перемещении верхней плиты машины происходит заворачивание камеры в прокладку. При обратном ходе верхней плиты рукав освобождается и передается на наложение наружного резинового слоя и последующую вулканизацию в воде. [12]
 |
Схема агрегата для сборки навивочных рукавов бездорновым способом. [13] |
Одновременно на камеру наводится несколько продольных нитей с катушек 9, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Камера перемещается в навивочный станок 4, где производится одновременная навивка на нее нитей в двух противоположных направлениях. Наружная поверхность камеры рифленая. Благодаря этому нити при навивке не скользят по камере. Камера с нитями отбирается барабаном 5 и подается в червячный пресс 6 на наложение наружного резинового слоя. Собранный рукав отбирается транспортером 7, автоматически режется на отрезки длиной 50м и сталкивается в ванну с водой. Затем по известной технологии рукава вулканизуются в воде. [14]
Камера 12 прессуется червячным прессом 1 через головку с удлиненным дорном 2, на котором и производится последующая обмотка рукава. Введение смазки снижает усилие протягивания камеры. С бухты, расположенной у линии, запасная катушка 11 наматывается параллельно с работой линии. После израсходования ленты с катушки 10 линия автоматически останавливается. Концы предыдущей и последующей лент стыкуются, и линия вновь пускается в работу. Перезаправка катушек длится около 30 с и не нарушает режима сборки рукава. При наложении наружного резинового слоя из пространства между слоями рукава отсасывается воздух. Этим достигается опрессовка рукава. Отборочное устройство 7 имеет специальные V-образные подушки и протягивает рукава различных диаметров. Собранный рукав может приниматься в магазин, выполненный в виде концентрических барабанов, или разрезаться на отрезки определенной длины и вулканизоваться одним из известных способов. [15]
Страницы: 1 2