Наложение - ультразвук
Cтраница 3
При DK, обычно применяемых на практике ( 15 - 30 а / дм2), выход по току с наложением ультразвука не изменяется. [31]
Воздействие в начальный период коксования приводит к минимальному выходу газа. Ультразвуковое воздействие в течение всего периода коксования приводит к получению кокса повышенной плотности с низким выходом летучих, а УЗ-обработка в начальный момент коксования на качество коксов практически не влияет. Наложение ультразвука на заключительном этапе коксования в основном снижает содержание летучих компонентов, повышает плотность кокса. [32]
Торец концентратора 3 сообщает колебания смазочно-охлаждающей жидкости. Кавитация ( местное парообразование), возникающая на рабочей поверхности круга, обеспечивает хорошую очистку и смазку его зерен и пор. В результате такого наложения ультразвука снижается температура резания, улучшается чистота поверхности на один-два класса и в несколько раз повышается стойкость круга. При повышении давления эмульсии до ( 1 5 - 3) - 10В н эффективность увеличивается. [34]
Режим осаждения: температура 18 - 20 С, плотность тока 10 А / дм2, продолжительность 1 - 2 мин. Дальнейшее хромирование ведут в этом же электролите при температуре 50 - 55 С и плотности тока 30 - 55 А / дма. При хромировании титана и его сплавов ( ВТ1 и ВТ22) рекомендуется также наложение ультразвука. При этом обеспечивается повышенное сцепление покрытия с покрываемой поверхностью. [35]
 |
Влияние ультразвука на скорость растворения стали в 1 jV H2SO4. ( А. П. Капустин, М. А. Фомина. [36] |
Ультразвук довольно быстро устраняет пассивность уже запассивировавшегося железа рв азотной кислоте. Однако устранить пассивирование хрома в азотной кислоте действием лишь ультразвука не удается. Если же в азотную кислоту вводится соляная кислота, то депассивиро-вание хрома значительно ускоряется при наложении ультразвука. [37]
Из таблицы видно, что основной причиной образования напряженных покрытий сплавов Fe-Ni - Сг является присутствие водорода, содержание которого находится в прямой зависимости от содержания в сплаве хрома. Установлено, что сплавы, содержащие 18 - 20 % Сг и 8 - 9 % Ni, не имеют на своей поверхности сетки микротрещин до толщины 18 мк, тогда как в покрытиях того же состава, полученных без наложения ультразвука, сетка трещин возникает уже при толщине 3 0 - 3 5 мк. Микротвердость покрытий типа 18 - 9, полученных в ультразвуковом поле, имеет также более низкое значение ( 330 - 350 кг / мм2), чем без наложения ультразвука. Сравнительное определение водорода показало, что при электролизе в ультразвуковом поле содержание водорода в сплавах Fe-Ni - Сг уменьшается примерно в 1 4 раза. Уменьшение наводороживания и соответственно снижение микротвердости и внутренних напряжений в сплавах Fe-Ni - Сг, вероятно, вызвано более интенсивным отводом от катодной поверхности водорода и гидроокиси металлов в ультразвуковом поле, что снижает включения в осадке. [38]
При этом улучшается качество осадков и создается возможность значительно интенсифицировать процесс электроосаждения металлов. Так, из иностранных источников следует, что, производя электроосаждение в медных кислых электролитах в ультразвуковом поле при плотности тока 140 а / дм2, можно получить мелкокристаллические плотные осадки меди, хорошо сцепленные с покрываемой поверхностью. При осаждении никеля с наложением ультразвука получаются блестящие беспористые осадки, не имеющие питтинга даже в толстых слоях. [39]
Влияние ультразвука на катодную поляризацию - серебра в этих электролитах показано на фиг. Как видно, ультразвуковое поле сдвигает потенциал катода в сторону более положительных значений, причем сдвиг увеличивается с ростом плотности тока. Влияние-ультразвука на максимально допустимую плотность тока показано на фиг. Максимально допустимая плотность тока с наложением ультразвука значительно повышается. [40]
Ховорко исследовали [65] осаждение металлов в присутствии ультразвука при никелировании, меднении, оловяниро-вании и хромировании. Было установлено, что наложение ультразвукового поля снижает катодную поляризацию. При осаждении олова из станатных электролитов поляризация при наложении ультразвука снижается на 400 мв при DKQ а / дм2 ( фиг. [41]
Указанные дефекты легко удаляются небольшим дополнительным полированием деталей. Установлением оптимального соотношения плотности тока и объемной мощности ультразвука полосы практически устраняются. При больших плотностях тока острые края детали следует экранировать. Весьма существенно, что при никелировании в электролите, сильно загрязненном анодным шламом, при наложении ультразвука осаждаются гладкие осадки. [42]
При травлении стали в течение 5 мин. При травлении в течение 20 мин. При наложении ультразвукового поля в течение первьпх двух минут травления механические свойства стали не снижаются; при дальнейшем травлении они резко ухудшаются. Это можно, очевидно, объяснить десорбцией ингибитора с поверхности металла в результате кавитации, возникающей в растворе при наложении ультразвука. [43]
Из таблицы видно, что основной причиной образования напряженных покрытий сплавов Fe-Ni - Сг является присутствие водорода, содержание которого находится в прямой зависимости от содержания в сплаве хрома. Установлено, что сплавы, содержащие 18 - 20 % Сг и 8 - 9 % Ni, не имеют на своей поверхности сетки микротрещин до толщины 18 мк, тогда как в покрытиях того же состава, полученных без наложения ультразвука, сетка трещин возникает уже при толщине 3 0 - 3 5 мк. Микротвердость покрытий типа 18 - 9, полученных в ультразвуковом поле, имеет также более низкое значение ( 330 - 350 кг / мм2), чем без наложения ультразвука. Сравнительное определение водорода показало, что при электролизе в ультразвуковом поле содержание водорода в сплавах Fe-Ni - Сг уменьшается примерно в 1 4 раза. Уменьшение наводороживания и соответственно снижение микротвердости и внутренних напряжений в сплавах Fe-Ni - Сг, вероятно, вызвано более интенсивным отводом от катодной поверхности водорода и гидроокиси металлов в ультразвуковом поле, что снижает включения в осадке. [44]
Страницы: 1 2 3