Cтраница 1
Наложение сварного шва или наплавка валика на поверхность изделия всегда начинается с зажигания дуги. Для зажигания сварочной дуги необходимо напряжение тока не ниже 40 в для постоянного тока и 65 в для переменного тока. [1]
Места наложения сварного шва на трубе перед наваркой заплат или муфт должны зачищаться до металлического блеска по 15 мм в обе стороны от кромки заплаты или муфты. [2]
Места наложения сварного шва на трубе перед наваркой заплат пли муфт должны зачищаться до металлического блеска но 15 мм в обе стороны от кромки заплаты или муфты. [3]
Перед наложением сварного шва должна производиться зачистка и тщательная проверка состояния прихваток на предмет выявления трещин. [4]
Перед наложением сварного шва следует зачистить и проверить прихватку. При обнаружении трещин прихватку следует вырубить. [5]
Перед наложением сварного шва необходимо зачистить и тщательно проверить состояние прихваток на предмет выявления трещин. [6]
Перед наложением сварного шва кромки свариваемых деталей очищают стальными щетками от грязи, окалины и ржавчины до металлического блеска. Детали состыковывают, прихватывают одну к другой, а затем сваривают. [7]
При наложении любого сварного шва неизбежно образование вокруг него зоны, основной металл который изменяет структуру вследствие нагрева до определенной температуры и последующего охлаждения. Эта зона называется зоной термического влияния или околошовной зоной. [8]
Таким образом, скорость наложения сварного шва прямо пропорциональна коэффициенту наплавки и силе сварочного тока и обратно пропорциональна величине поперечного сечения шва. [9]
Явление надреза наблюдается еще в местах наложения сварного шва - как в самом щве, так и в основном материале на границе шва. Удельная ударная вязкость шва составляет всего 10 кгсм / юм2, что в 12 - 15 раз меньше удельной ударной вязкости основного материала. [10]
Образец, подвергаемый испытанию, имеет незначительную ширину - это при наложении сварного шва обусловливает минимальную величину внутренней упруго-пластической деформации самого образца. Однако образец испытывают не в свободном состоянии, а в условиях приложения к нему внешних сил. Внешние силы деформируют образец в процессе сварки с постоянной скоростью, причем скорость деформации в отдельных случаях может быть изменена путем изменения скорости перемещения головок машины, растягивающей образец. [11]
Расстропо вка поднятых элементов трубопроводов допускается только после их надежного закрепления болтами при наложении сварного шва не менее чем на 20 % от общей длины свариваемого контура. Запрещается совпадение фланцевых отверстий проверять пальцами или другими предметами, для этого необходимо применять специальные оправки. [12]
Собранные детали и узлы должны обеспечивать возможность удобной сварки и доступность всех мест для наложения сварного шва. [13]
Перед заваркой боковину устанавливают [, удобное положение и при наличии сквозной трещины после наложения сварного шва подрубкой его со стороны вершины угла разделки ( корня шва) удаляют пороки и подваривают контрольным швом. [14]
Из последнего выражения находим оптимальную ширину листовой заготовки исходя из наименьшей стоимости изготовления в зависимости от стоимости наложения сварного шва и толщины листа. [15]