Намагничивание - контролируемое изделие
Cтраница 1
Намагничивание контролируемого изделия производится также возбуждением вихревых токов с помощью переменного электромагнитного поля. Контроль осуществляется измерением воздействия поля вихревых токов на возбуждающий преобразователь. [1]
Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток; иногда деталь помещают в соленоид или намагничивают при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле ( 2 5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвесь порошка ферромагнитной окиси железа ( крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования полезно иметь эталонный образец с таким дефектом. Если в процессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда вследствие различных причин может произойти случайное скопление порошка. Поэтому нужно проводить два-три повторных испытания: если порошок скапливается в одних и тех же местах, наличие в них дефектов бесспорно. [2]
Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток; деталь можно помещать в соленоид или намагничивать при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяется взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле ( 2 5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвесь порошка ферромагнитной окиси железа ( крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования полезно иметь образец с дефектом. Если в процессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда из-за различных причин может произойти случайное скопление порошка. Поэтому лучше проводить два-три повторных испытания: если порошок скапливается в одних и тех же местах, наличие в них дефектов бесспорно. [3]
Для намагничивания контролируемых изделий может быть использован как постоянный, так и переменный ток, каждый из которых имеет свои положительные и отрицательные стороны. [4]
Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток; иногда деталь помещают в соленоид или намагничивают при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле ( 2 5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвесь порошка ферромагнитной окиси железа ( крокуса) в керосине или в трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования полезно иметь эталонный образец с тонким дефектом. Если в процессе испытания выявится дефект, не следует делать поспешных выводов, так как иногда вследствие различных причин может произойти случайное скопление порошка. [5]
Для намагничивания контролируемого изделия через него пропускают электрический ток; деталь можно помещать в соленоид или намагничивать при помощи электромагнита. В качестве магнитной суспензии применяют взвесь очень мелкого чугунного порошка в веретенном масле ( 2 5 кг порошка на 100 л веретенного масла) или взвеси порошка ферромагнитного оксида железа в керосине или трансформаторном масле. Для периодической проверки оборудования целесообразно иметь образец с дефектом. Если в процессе контроля получено скопление порошка, то не следует делать поспешных выводов. При наличии дефекта картина скопления порошка повторится при повторной проверке этого места, которую необходимо обязательно здесь же осуществить. [6]
 |
Влияние направления намагничивания на выявление дефекта. [7] |
Контроль СОН заключается в предварительном намагничивании контролируемого изделия и последующем нанесении на него суспензии или сухого магнитного порошка. При этом оседание порошка в зоне дефекта образуется в отсутствии внешнего намагничивающего поля. Наибольшая чувствительность СОН имеет место, когда величина остаточной индукции в изделии соответствует предельному гистерезисному циклу. [8]
 |
Схема приставного П - образного электромагнита. [9] |
Цикл измерений включает этапы: намагничивание контролируемого изделия; компенсация остаточной намагниченности; вычисление коэрцитивной силы; индикация результатов измерения. [10]
Принцип магнитографического контроля заключается в намагничивании контролируемого изделия до индукции технического насыщения с одновременной записью возникающих в местах дефектов полей рассеяния а эластичной магнитной ленте, предварительно прижатой к поверхности изделия, и в последующем воспроизведении полученной магнитограммы с помощью специального считывающего устройства, называемого магнитографическим дефектоскопом. [11]
Магнитографический метод контроля состоит из двух операций: намагничивания контролируемых изделий с записью полей рассеивания от дефектов па магнитную ленту и последующего воспроизведения записанных на ленту в мостах дефектов полей магнитного рассеивания. [12]
Дефектоскоп ПМД-70 выполнен в виде отдельных съемных блоков; намагничивание контролируемого изделия осуществляется при помощи соленоида, электромагнита или гибкого кабеля, обвивающего изделие. Специальный блок предназначен для импульсного намагничивания и размагничивания. [13]
 |
Методы контроля сварных швов. [14] |
Магнитографический метод контроля основан на принципе использования магнитного рассеяния, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Запись дефектов ( продольные трещины, непровары, поры, шлаковые включения) производится на специальную ферромагнитную ленту. Этим методом контролируют сварные изделия ( трубопроводы) толщиной 4 - 15 мм, с глубиной залегания дефекта 10 % и более от толщины шва. [15]
Страницы: 1 2 3