Намагничивание - сварное соединение
Cтраница 1
Намагничивание сварных соединений производится дисковым магнитом ( фиг. [1]
 |
График определения силы тока в зависимости от расстояния между точками. [2] |
При выборе способа намагничивания сварных соединений учитывают конфигурацию, размеры сварного шва и прилегающие к нему поверхности. Иногда одно и то же сварное соединение может быть проверено с применением различных равноценных способов намагничивания. В этом случае способ намагничивания выбирают исходя из возможности и удобства осмотра или нанесения суспензии и других факторов. [3]
 |
Влияние направления намагничивания на выявление дефекта. [4] |
Однако следует иметь в виду, что намагничивание сварных соединений вследствие нелинейности магнитных свойств металла сопровождается изменением его магнитной проницаемости. В первый период постепенного намагничивания она увеличивается, но при достижении определенной индукции начинает уменьшаться, приближаясь к магнитной проницаемости воздуха. Тогда в районе дефекта, где сечение детали уменьшено, увеличивается магнитная индукция целой части и, следовательно, уменьшается ее магнитная проницаемость, что вызывает увеличение полей рассеяния. [5]
 |
Рекомендуемые режимы намагничивания. [6] |
В процессе магнитографического контроля режим ( силу тока) намагничивания сварного соединения устанавливают и контролируют по амперметру, имеющемуся в регулирующем устройстве источника питания. [7]
Чувствительность, разрешающая способность и область применения магнитографического метода контроля во многом определяется технологическими параметрами намагничивания сварных соединений и записи полей рассеяния от дефектов на магнитную ленту. Поэтому без преувеличения можно сказать, что эти операции магнитографического контроля являются важнейшими. [8]
Чувствительность, разрешающая способность и, следовательно, область применения магнитографического контроля главным образом определяются технологическими параметрами намагничивания сварных соединений и записью полей рассеяния от дефектов на магнитную ленту. Наиболее благоприятные условия для выявления глубинных дефектов создаются при намагничивании изделий до индукции практического насыщения. Для намагничивания сварных соединений труб диаметром 1220 и 1420 мм со стенкой толщиной до 20 мм требуются намагничивающие устройства значительной мощности, что приводит к увеличению их габаритных размеров. [9]
Таким образом, принципиальная особенность магнитной записи поля дефекта на ленту заключается в том, что разрешающая способность данного способа во многом зависит от оптимизации режима намагничивания сварного соединения, определяющего величины поля дефекта и поля подмагничивания, линеаризирующего магнитную характеристику ленты. [10]
Намагничивающие устройства должны иметь полюса с заданным радиусом кривизны, обеспечивающим равномерный зазор между поверхностью трубы и полюсами подвижного устройства с непрерывным перемещением или плотное прилегание полюсов подвижного устройства с шаговым перемещением, а также полюсов неподвижного устройства к поверхности трубы для намагничивания сварного соединения без зазора. [11]
 |
Схема контроля шва ультразвуком. [12] |
Для выявления дефектов порошок или суспензию окрашивают в какой-либо цвет и наносят на изделие. После намагничивания сварного соединения в местах дефектов, происходит уплотнение магнитного потока и образуется скопление порошка или суспензии. Эти скопления и характеризуют наличие дефекта в изделии. [13]
Для наглядного выявления дефектов порошок или суспензия должны быть окрашены в отличный от изделия цвет. После намагничивания сварного соединения шов опыливают порошком или смазывают суспензией. [14]
Однако в производственных условиях это трудно обеспечить. Для намагничивания сварных соединений чаще всего используют приставные электромагниты различных типоразмеров, состоящие из П - образного стального сердечника и катушки, питающейся постоянным током. Такие электромагниты обычно называют намагничивающими устройствами для магнитографической дефектоскопии. [15]
Страницы: 1 2