Намагничивание - сварное соединение
Cтраница 2
Силу тока питания для намагничивающего устройства в каждом конкретном случае выбирают в зависимости от магнитных свойств и толщины контролируемого металла с таким расчетом, чтобы обеспечивалась намагниченность изделия до индукции технического насыщения. Рекомендуемые режимы намагничивания сварных соединений трубопроводов приведены ниже. [16]
При этом методе, разработанном в нашей стране, результаты записываются на магнитную ленту. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварного соединения и фиксации магнитного потока на ферромагнитную ленту. Лента накладывается на контролируемое изделие, которое намагничивается импульсным полем. Магнитное поле, при наличии дефектов, распределяется по поверхности детали по-разному, и соответственно ферромагнитные частицы на ленте намагнитятся в различной степени. Затем ферромагнитная лента снимается с контролируемого изделия и ее протягивают через воспроизводящее устройство ( рис. 124), состоящее из механизма протяжки и осциллографа с усилителем электрических импульсов. [18]
Таким образом, разрешающая способность и чувствительность магнитной ленты к полю дефекта определяются главным образом величиной намагниченности изделия и характером изменения магнитного поля в зоне расположения ленты. Первые исследования топографии магнитного поля вблизи поверхности сварного соединения, проведенные П. А. Халилеевым и В. С. Обуховым [60], показали, что режим намагничивания сварного соединения во многом зависит от величины усиления сварного шва. Однако эта работа осталась без должного внимания, так как применявшиеся в тот период ( 1937 г.) магнитопорошковые методы дефектоскопии, как было показано выше, принципиально не подходили для выявления дефектов в зоне сварного соединения, имеющего усиление шва. С появлением магнитографического метода решение вопросов, связанных с анализом влияния усиления сварного шва на выявляемость дефектов, представляет одну из наиболее важных проблем дефектоскопии сварного соединения. [19]
Были изучены магнитные свойства малоуглеродистых и низколегированных сталей, из которых изготовляют трубы для газо - и нефтепроводов. Установлено, что трубные стали имеют индукцию технического насыщения Bsl8 - f - l 9 Тл ( или 18000 - 19000 Гс) и коэрцитивную силу Яс 5 5 - ь6 5 А / см. При намагничивании сварных соединений труб до индукции технического насыщения на поверхности основного металла, по обеим сторонам от шва, напряженность магнитного поля Я0 180 - - 280 А / см в зависимости от оптимальных режимов контроля для труб с различной толщиной стенки. [20]
Чувствительность, разрешающая способность и, следовательно, область применения магнитографического контроля главным образом определяются технологическими параметрами намагничивания сварных соединений и записью полей рассеяния от дефектов на магнитную ленту. Наиболее благоприятные условия для выявления глубинных дефектов создаются при намагничивании изделий до индукции практического насыщения. Для намагничивания сварных соединений труб диаметром 1220 и 1420 мм со стенкой толщиной до 20 мм требуются намагничивающие устройства значительной мощности, что приводит к увеличению их габаритных размеров. [21]
Страницы: 1 2