Выпарная башня
Cтраница 1
Выпарная башня заполнена керамическими насадками. Через сушильный барабан и выпарную башню продувают горячие газы из газовой топки. Горячие газы, встречаясь со стекающим вниз раствором, выпаривают воду и сгущают раствор. Количество подаваемого раствора регулируется таким образом, чтобы выпадение кристаллов твердой соли происходило не в башне, а в сушильном барабане, откуда хлорид лития направляют в бункер, после чего пропускают через дробилку. [1]
Безводный хлорид лития получают в выпарной башне и сушильном барабане, соединенных последовательно. Раствор хлорида подается в выпарную башню, облицованную керамикой и заполненную керамической насадкой. Через башню снизу вверх продуваются горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирается в круглом приемнике внизу башни. Часть его вновь поступает наверх башни, а остальная стекает в питатель сушильного барабана. Процесс должен быть отрегулирован таким образом, чтобы выпадение твердой соли происходило не в башне, а в сушильном барабане. В той части сушильного барабана, где раствор начинает загустевать, на стенках образуется кольцо сухого хлорида. Загустевшая пастообразная масса растекается по верхней части этого кольца и, отвердевая в виде гранул, продвигается к разгрузочному желобу, расположенному в конце сушильного барабана. Так как хлорид лития выходит из сушильного барабана в виде комков, его перед упаковкой размалывают в молотковой дробилке до крупности минус 2 4 мм. За час установка дает 55 кг хлорида лития с содержанием влаги не более одного процента. [2]
 |
Схема получения хлорида лития и металлического лития. [3] |
Для получения сухого хлорида лития его раствор направляют в выпарную башню и далее в сушильный барабан. Выпарная башня и сушильный барабан имеют внутреннюю керамическую облицовку. [4]
Осветленный холодный маточный раствор перекачивается обратно через рекуперационные баки, где нагревается приблизительно до 35, затем в выпарную башню и секцию аммиачных конденсаторов и наконец возвращается в цикл выщелачивания. [5]
 |
Схема получения хлорида лития и металлического лития. [6] |
Для получения сухого хлорида лития его раствор направляют в выпарную башню и далее в сушильный барабан. Выпарная башня и сушильный барабан имеют внутреннюю керамическую облицовку. [7]
 |
Огневая башня для упаривания. [8] |
Производительность выпарной башни, считая на хлористый барий, составляет 10 - 13 т в сутки. [9]
Безводный хлорид лития получают в выпарной башне и сушильном барабане, соединенных последовательно. Раствор хлорида подается в выпарную башню, облицованную керамикой и заполненную керамической насадкой. Через башню снизу вверх продуваются горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирается в круглом приемнике внизу башни. Часть его вновь поступает наверх башни, а остальная стекает в питатель сушильного барабана. Процесс должен быть отрегулирован таким образом, чтобы выпадение твердой соли происходило не в башне, а в сушильном барабане. В той части сушильного барабана, где раствор начинает загустевать, на стенках образуется кольцо сухого хлорида. Загустевшая пастообразная масса растекается по верхней части этого кольца и, отвердевая в виде гранул, продвигается к разгрузочному желобу, расположенному в конце сушильного барабана. Так как хлорид лития выходит из сушильного барабана в виде комков, его перед упаковкой размалывают в молотковой дробилке до крупности минус 2 4 мм. За час установка дает 55 кг хлорида лития с содержанием влаги не более одного процента. [10]
Выпарная башня заполнена керамическими насадками. Через сушильный барабан и выпарную башню продувают горячие газы из газовой топки. Горячие газы, встречаясь со стекающим вниз раствором, выпаривают воду и сгущают раствор. Количество подаваемого раствора регулируется таким образом, чтобы выпадение кристаллов твердой соли происходило не в башне, а в сушильном барабане, откуда хлорид лития направляют в бункер, после чего пропускают через дробилку. [11]
Часть LiCl в виде 40 % - ного раствора находит непосредственный сбыт, а большую часть LiCl перерабатывают на безводную соль. Ее получают в последовательно соединенных выпарной башне и сушильном барабане. Выпарная башня облицована керамикой и заполнена керамической же насадкой. Снизу вверх через башню продувают горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирают в приемнике в низу башни. Часть его вновь поступает на верх башни, остальная часть стекает в питатель сушильного барабана. Процесс регулируется так, что твердая соль выпадает не в башне, а в сушильном барабане. Загустевший в нем LiCl, постепенно продвигаясь и превращаясь в гранулы, поступает в разгрузочный желоб на выходе сушильного барабана. [12]
Часть LiCl в виде 40 % - ного раствора находит непосредственный сбыт, а большую часть LiCl перерабатывают на безводную соль. Ее получают в последовательно соединенных выпарной башне и сушильном барабане. Выпарная башня облицована керамикой и заполнена керамической же насадкой. Снизу вверх через башню продувают горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирают в приемнике в низу башни. Часть его вновь поступает на верх башни, остальная часть стекает в питатель сушильного барабана. Процесс регулируется так, что твердая соль выпадает не в башне, а в сушильном барабане. Загустевший в нем LiCl, постепенно продвигаясь и превращаясь в гранулы, поступает в разгрузочный желоб на выходе сушильного барабана. [13]
 |
Технологическая схема получения безводного хлорида лития. [14] |
Растворение ведут при перемешивании в течение 30 мин. Когда концентрация LiCl достигает 360 г / л ( плотность 1 180 - 1 195), добавляют ВаСЬ для осаждения сульфата. Из сборника раствор ( 40 % LiOH) направляют в последовательно соединенные выпарные башни 6, облицованные керамикой и заполненные керамической насадкой. [15]
Страницы: 1 2