Кислотная башня
Cтраница 2
Для извлечения окислов азота из газов, покидающих кислотные башни, вместо соды применяется также более дешевое известковое молоко. В этом случае получают кальциевую селитру. Известь, плохо растворимая в воде, может забивать насадку башни. Поглотительные башни заполняют хордовой насадкой. [16]
 |
Физико-химические и токсические свойства окислов азота. [17] |
В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов, установленных перед кислотными башнями, иногда отлагаются осадки нитрита аммония, при соприкосновении которого с вращающимися частями ротора возможен взрыв с разрушением агрегата. Эти соли образуются и накапливаются при слишком длительном розжиге конвертора, когда создается возможность проскока аммиака через катализатор с последующим образованием при пониженных температурах нитритов, частицы которых отбрасываются центробежной силой на поверхность улитки и лопаток вентиляторов. [18]
В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов, установленных перед кислотными башнями, иногда наблюдается отложение аммонийных солей азотной кислоты; соприкосновение вращающихся частей ротора с такими отложениями на статоре может привести к взрыву с разрушением агрегата. [19]
Образующийся при реакции хлористоводородный газ, а также избыток хлора отводятся в керамиковую кислотную башню. Последняя наполнена в своей нижней части кольцами Рашига из глины и сверх их железными опилками; последние врелця от времени должны добавляться. Сверху, в кислотную бадлню медленно течет вода. [20]
Выход получаемого таким путем нитрата натрия можно повысить нейтрализацией добавочного количества карбоната, который не пропускается предварительно через щелочные башни, азотной кислотой из кислотных башен. [21]
Вода на поглощение NO2 подается в последнюю по ходу газа башню; образующаяся кислота проходит последовательно противотоком газу все башни и наконец поступает в первую башню, из которой выводится продукция - 50 % - нал азотная кислота. В кислотных башнях перерабатывается примерно 92 % окислов азота, поступивших на абсорбцию. За башнями кислотной абсорбции устанавливается окислительная башня для окисления N0 в NO2, пройдя которую нитрозные газы поступают на щелочную абсорбцию раствором соды в башни. [22]
Все смотровые люки кислотных емкостей, расположенных в помещениях установки, должны быть оборудованы местными вен-тилядионными отсосами. Такими же отсосами должны быть оборудованы пробоотборники олеумной и других кислотных башен. [23]
Чтобы полнее использовать окись азота, нитрозные газы из последней кислотной башни направляют в башни, орошаемые раствором соды. [24]
Все смотровые люки кислотных емкостей, расположенных в помещениях установки, должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами. Такими же отсосами должны быть оборудованы пробоотборники олеумной и других кислотных башен. [25]
Все смотровые люки кислотных емкостей, расположенных в помещениях установки, должны быть оборудованы местными вентиляционными отсосами. Такими же отсосами должны быть оборудованы пробоотборщики олеум-ной и других кислотных башен. [26]
В результате этих реакций не происходит регенерации окиси азота. Для окисления окиси азота остаточных нитрозкых газов целесообразно установить после кислотных башен окислительную башню ( ср. Газы из щелочных башен, содержащие еще около 0 2 - 0 3 % окиси азота, выбрасываются вентилятором в атмосферу. Чтобы уменьшить загрязнение атмосферы, целесообразно промыть эти газы дополнительно серной кислотой. Выхлопные газы после соответствующей очистки от окислов азота и кислорода могут быть использованы для синтеза аммиака или цианамида кальция. [27]
Кроме того, при перегреве котлов-утилизаторов из-за недостатка воды или по другим причинам также может произойти взрыв. В улитках и на лопатках нитрозных вентиляторов, установленных перед кислотными башнями, иногда отлагаются осадки нитрита аммония, при соприкосновении которого с вращающимися частями ротора возможен взрыв с разрушением агрегата. [28]
Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [29]
Процесс электролиза ведут при 363 - 368 К. Выделяющийся на аноде хлор отводят в хлорный коллектор, по которому он поступает на охлаждение. После охлаждения хлор поступает для осушки концентрированной серной кислотой в специальные кислотные башни. Далее хлор с помощью турбокомпрессора подают на сжижение в конденсатор, откуда он после газоотделения направляется в сборник-хранилище жидкого хлора. [30]
Страницы: 1 2 3