Намотка - изоляция
Cтраница 2
 |
Способ соединения изоляционной обертки липкими сторонами.| Схема нанесения изоляционной обертки с повышенной надежностью эксплуатации. [16] |
Указанная задача решается тем, что данная конструкция ( рис. 2) позволяет соединять смежные витки каждого слоя липкими сторонами на ширину 30 - 50 мм на последнем внешнем слое полимерной липкой обертки путем поворота боковой поверхности каждого слоя на 180 по ходу движения изоляционной машины. В начальный период намотки изоляции и регулировки изоляционной машины поворот изоляционной обертки на 180 по ходу движения изоляционной машины на 30 - 50 мм осуществляют вручную. [17]
 |
Способ соединения изоляционной обертки липкими сторонами.| Схема нанесения изоляционной обертки с повышенной надежностью эксплуатации. [18] |
Указанная задача решается тем, что данная конструкция ( рис. 2) позволяет соединять смежные витки каждого слоя липкими сторонами на ширину 30 - 50 мм на последнем внешнем слое полимерной липкой обертки путем поворота боковой поверхности каждого слоя на 180 по ходу движения изоляционной машины. В начальный период намотки изоляции и регулировки изоляционной машины поворот изоляционной обертки на 180 по ходу движения изоляционной машины на 30 - 50 мм осуществляют вручную. [19]
 |
Изоляция ротор-ных стержней для напряжений. [20] |
Далее, стержни, изолированные в пазовой части, поступают на обкатку в обкаточном станке при температуре 200 - 230 С в течение 6 - 8 мин. Вращение стержня должно совпадать с направлением намотки изоляции стержня. После горячей обкатки стержень закладывается в холодный пневматический или ручной пресс для окончательной запрессовки - придания определенных размеров. При длительном хранении изолированных стержней рекомендуется после холодной прессовки дополнительно прессовать в горячих прессах. [21]
Далее, стержни, изолированные в пазовой части, поступают на обкатку в обкаточном станке при температуре 200 - 230 С в течение 6 - 8 мин. Вращение стержня должно совпадать с направлением намотки изоляции стержня. После горячей обкатки стержень закладывается в холодный пневматический или ручной пресс для окончательной запрессовки - придания определенных размеров. При длительном хранении изолированных стержней рекомендуется после холодной прессовки дополнительно прессовать в горячих прессах. [22]
 |
Влияние плотности кабельных.| Электрическая прочность. [23] |
Для определения возможности использования материала в кабеле обычно наматывают макеты на цилиндрические оправки длиной 60 - 300 мм. Намотку ведут лентой шириной 18 - 20 мм, имитируя намотку изоляции кабеля на машине. В табл. 28.8 показаны результаты испытания таких макетов. [24]
 |
Разделка кабеля СБ.| Разделка кабеля ОСБ. [25] |
Перед соединением все кабели разделываются. В той же таблице приведены длина а и толщина б слоя намотки изоляции в свинцовой муфте. [26]
В трансформаторах класса 110 кв при толщине изоляции отвода НН ( СН), равной 8 мм на сторону ( см. выше), берут следующие расстояния А: класс напряжения отвода 6 - 10 кв - Л 25 мм, 35 кв - Л 40 мм. В эти расстояния включен некоторый запас на возможное смещение отвода; учтена также менее плотная, чем обычно, намотка изоляции на изгибе отвода. [27]
 |
Схема нанесения изоляционной ленты. [28] |
Преимуществом данного предложения является отсутствие необходимости создания новой техники для нанесения изоляционного покрытия. Поворот изоляционной ленты на 180 по ходу движения изоляционной машины на 30 - 50 мм осуществляют вручную в начальный период намотки изоляции и регулировки изоляционной машины. [29]
 |
Схема нанесения изоляционной обертки с повышенной надежностью эксплуатации. [30] |
Страницы: 1 2 3