Намотка - изоляция
Cтраница 3
Указанная задача решается тем, что данная конструкция ( рис. 5.21) позволяет соединять смежные витки каждого слоя липкими сторонами на ширину 30 - 50 мм на последнем внешнем слое полимерной липкой обертки путем поворота боковой поверхности каждого слоя на 180 по ходу движения изоляционной машины. Поворот изоляционной обертки на 180 по ходу движения изоляционной машины на 30 - 50 мм осуществляют вручную в начальный период намотки изоляции и регулировки изоляционной машины. [31]
Такие машины имеют следующие преимущества: улучшается качество изоляции вследствие повышенной устойчивости машины на трубопроводе, в зимнее время металл не успевает остыть до намотки изоляции, сокращается число машин и обслуживающего персонала, можно работать во время осадков. [32]
Колебания труборовода с разной амплитудой возникают в результате его раскачивания, что является следствием неровностей строительной полосы, а также заклинивания и продвижения рывками троллейных подвесок на сварных стыках, выполненных с отступлением по геометрии. Раскачивание может вызвать боковое смещение трубопровода относительно оси траншеи, удары трубопровода о стенки траншеи с порчей изоляции и обрушением грунта, соударение трубопровода со стрелами трубоукладчиков, ухудшение намотки изоляции. Сильное раскачивание может вызвать травматизм рабочих. [33]
Другая проблема, связанная с разрушением деталей из меди, возникает в объединенных статорных обмотках. Существуют медные трубчатые проводники, которые монтируют в пазы статора и выводят к водяным кожухам, где их соединяют. Эти обмотки подвергаются действию электромагнитных сил, возникающих при прохождении через них тока и возбуждающих вибрацию, которая может привести к усталостному разрушению. К сожалению, пока нет возможности повысить усталостную прочность меди настолько, чтобы она могла успешно сопротивляться действию этих сил, поэтому для предотвращения разрушения обмоток их необходимо жестко закреплять при намотке изоляции. [34]
 |
Щетки электродвигателя АК2 и АОК2. [35] |
Полосы смазывают клеящим лаком и просушивают на воздухе. Подогретую в сушильном шкафу до 90 - 100 С втулку туго обматывают изоляцией, обертывают двумя слоями кабельной бумаги, стягивают хомутом из листовой стали и опять нагревают до 120 - 130 С. Вынув втулку из шкафа и подтянув на ней хомут, ее снова нагревают и выдерживают при 150 - 180 С не менее 1 ч для запечки изоляции. После подтяжки хомута на горячей втулке ее охлаждают. Проточку производят остро заточенным резцом по направлению намотки изоляции, выдерживая заданный натяг. [36]
У контактных колец с горячей посадкой очищенную от старой изоляции поверхность втулки изолируют заново несколькими слоями формовочного миканита или стекломиканита, нарезая полосы шириной, равной длине втулки. Полосы смазывают клеящим лаком и просушивают на воздухе. Подогретую в сушильном шкафу до 90 - 100 С втулку туго обматывают изоляцией, обертывают двумя слоями кабельной бумаги, стягивают хомутом из листовой стали и опять нагревают до 120 - 130 С. Вынув втулку из шкафа и подтянув на ней хомут, ее снова нагревают и выдерживают при 150 - 180 С не менее 1 ч для запечки изоляции. После подтяжки хомута на горячей втулке ее охлаждают. Проточку производят остро заточенным резцом по направлению намотки изоляции, выдерживая заданный натяг. [37]
Страницы: 1 2 3