Диаметр - инструмент
Cтраница 1
Диаметр инструмента необходимо выбирать исходя из толщины листа и марки обрабатываемого материала. [1]
Диаметр инструментов и канатного оборудования выбирается в соответствии с Диаметром НКТ, в которых ведутся канатные работы. [2]
Чем больше диаметр инструмента, тем большую скорость резания он допускает. Это объясняется тем, что при увеличении диаметра инструмента увеличивается его массивность и, следовательно, улучшается теплоотвод от его режущих кромок в тело инструмента и в обрабатываемую деталь. Кроме того, при этом улучшаются условия подачи к режущим кромкам охлаждающей жидкости. [3]
D - диаметр инструмента в мм; t - глубина резания, равная - , где d - диаметр отверстия до обработки в мм; S - подача инструмента в мм / об; К. [4]
Причины: диаметр инструмента не соответствует заданному диаметру резьбы. [5]
Предельные отклонения диаметра инструментов, по которым производится расчет исполнительных размеров инструмента, приведены в табл. 7.1, а предельные отклонения диаметра отверстий кондукторных втулок - в табл. 7.2. Отсчет отклонений в обеих таблицах производится от номинального диаметра. [6]
 |
Сменные резцы с напайными пластинками к сверлильным головкам. [7] |
Для регулирования диаметра инструмента ось отверстия под хвостовик в плоскости, параллельной основной плоскости резца, несколько наклоняют к оси корпуса головки, что позволяет путем осевого перемещения резца изменять расстояние от оси корпуса головки до калибрующей вершины К - В требуемом положении резец фиксируется прокладками, устанавливаемыми под задний торец головки резца. Такое решение облегчает настройку инструмента на требуемый диаметр при замене изношенного резца на новый. На рис. 2.9, б показана конструкция призматического резца 1, применяемого в головках для кольцевого сверления. Для сохранения диаметра инструмента при замене изношенного резца новым необходимо точно ( с допуском не более 0 03 мм) выдерживать размеры А и Б - расстояние от оси головки до упорной боковой плоскости У паза и расстояние от боковой плоскости резца до калибрующей вершины / С. [8]
Обозначения: D - диаметр инструмента, L - общая длина; / - длина рабочей части; d - диаметр посадочного отверстия насадных инструментов. [9]
Диаметры обрабатываемого изделия или диаметры инструмента и откладывают в произвольном масштабе по оси абсцисс ( рис I) а скорости резания - о - по оси орзинат. [10]
По мере снятия припуска диаметр инструмента увеличивается, расстояние между брусками и соплом уменьшается и давление в сети увеличивается. [11]
Диаметр заготовок выбирается равным диаметру инструмента плюс припуск на обработку. [12]
Условные обозначения: Л - диаметр инструмента; Т - время выдержки; глубина планированного слоя. [13]
Если глубина сверления превышает два диаметра инструмента, применяются спиральные твердосплавные сверла с возможно меньшей длиной рабочей части. [14]
Глубина резания определяется как полуразность диаметров последующих инструментов; для сверления t D / 2, но определение этой величины не является необходимым, так как в режимах) чи-тывается диаметр сверления. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5