Cтраница 1
Намотка указанных теплостойких материалов требует применения специальных мер по технике безопасности, что затрудняет их массовое использование. [1]
![]() |
Схема регулирования частоты вращения двигателя намоточного устройства с использованием прибора для измерения диаметра рулона. [2] |
Для намотки материалов иногда применяют устройства, не требующие изменения частоты вращения электродвигателя при изменении диаметра барабана. [3]
Операция намотки материалов с одновременной склейкой безнапорного дренажного канала достаточно легко может быть механизирована, в то время как операция крепления материалов к отводящей трубке выполняется вручную. Поэтому для изготовления разделительных элементов рулонного типа целесообразно использовать мембрану возможно большей длины, тем более, что увеличение длины мембранного пакета приводит к увеличению плотности упаковки мембран. [4]
В случае намотки изолируемого материала в виде непрерывной спирали фольгу разрывают после каждого оборота, чтобы исключить тепловой поток по металлической ленте. [5]
Например, при постоянстве натяжения в процессе намотки материала стабилизация параметров обеспечивает равномерную плотность его укладки в рулон, предотвращает обрывы, а в некоторых случаях выравнивает внутреннее напряжение. [6]
![]() |
Схема автоматического уп. а-вления перемоткой материала рулонны фильтров. [7] |
Через 1 - 2 мин останавливают приводы, входят в камеру и проверяют качество удаления материала из опорной решетки и качество намотки материала на катушки. [8]
Пирофорное зажигание ( F 23 Q 2 / 00; ДВС F 02 Р 23 / 02); Пистолеты ( всасывающие для удаления отходов в устройствах для намотки нитевидных материалов В 65 Н 54 / 88; F 41 ( жидкостные В 9 / 00; замаскированные под другие предметы С 9 / 02; пневматические В 11 / 00 - 11 / 10; сигнальные С 3 / 02 - 3 / 04; стартовые С 3 / 04); для заоившш. [9]
![]() |
Схема изготовления многопакетного рулонного элемента. [10] |
Натяжение материалов обеспечивается с помощью полиспаста. Клеевая композиция должна отвер-ждаться после намотки материалов на трубку, так как в процессе изготовления разделительного элемента материалы должны иметь возможность перемещаться относительно друг друга. Но поскольку вязкость клея должна быть достаточно высокой для предотвращения его затекания под рабочую часть мембраны, при намотке материалов могут возникать довольно значительные силы трения, способные повлечь деформацию материалов и разрыв мембраны. Кроме того, конструкция отводящей трубки, разделенной на сектора, довольно сложна, так же как и операция крепления в ней материалов. [11]
Привод обеспечивает работу всех механизмов фильтра, причем на нижний вал подвижной решетки вращение передает, ся через поводковую муфту, а нижние катушки приводятся во вращение через цепную передачу. Для синхронизации скоростей перемещения решетки и намотки материала звездочка редуктора оборудована регулируемой фрикционной муфтой. [12]
Катушка фильтра представляет собой трубчатую металлическую ось с двумя круглыми ребордами. Для закрепления материала на катушке предусмотрена скоба. Плотность намотки материала на катушку регулируется фрикционом. [13]
![]() |
Схема изготовления многопакетного рулонного элемента. [14] |
Натяжение материалов обеспечивается с помощью полиспаста. Клеевая композиция должна отвер-ждаться после намотки материалов на трубку, так как в процессе изготовления разделительного элемента материалы должны иметь возможность перемещаться относительно друг друга. Но поскольку вязкость клея должна быть достаточно высокой для предотвращения его затекания под рабочую часть мембраны, при намотке материалов могут возникать довольно значительные силы трения, способные повлечь деформацию материалов и разрыв мембраны. Кроме того, конструкция отводящей трубки, разделенной на сектора, довольно сложна, так же как и операция крепления в ней материалов. [15]