Cтраница 2
Принципиально аналогичные приемные устройства применяются для съема листового материала, причем предусматривается более жесткая конструкция всех узлов. Учитывая быструю намотку рулона при значительной толщине ленты ( легко подсчитать, что при толщине листа 3 - 4 мм и скорости каландрирования 30 м / мин рулон диаметром 800 мм образуется за 5 - 6 мин), применяют поворотные многопозиционные намоточные приспособления по типу закаточных устройств с поворотной крестовиной, используемых в резиновой промышленности. Между рамами устанавливаются в патронах штанги 4, на одну из которых, находящуюся в верхнем положении, ведется намотка материала. Вращение каждой штанги осуществляется с помощью привода, состоящего из звездочки 6, соединенной цепной передачей с каландром, соосной с ней свободной шестерни 5, четырех паразитных 7 и четырех ведомых шестерен 8, посаженных на цапфах патронов для штанг. Между каждой шестерней 8 и патроном 9 встроен фрикцион 10, позволяющий вести намотку с постоянной окружной скоростью. После окончания намотки одного рулона вал 3 с рамами / и 2 поворачивается с помощью отдельного привода И так, чтобы рулон опустился в нижнее положение, удобное для съема, а свободная штанга поднялась в исходное верхнее положение для намотки нового рулона. [16]
Формование изделий намоткой проводят непрерывным и периодическим методами с использованием намоточных станков различной конструкции [ 2, с. Стеклонити или жгуты со шпулярников специальными гребенками собирают в ленты, которые подают в пропиточную ванну. Иногда при намотке применяют также стеклоленты, стеклоткани или стеклохолсты [ 13, с. Пропитанный стеклонаполнитель через отжимное устройство подается к раскладчику, с помощью которого и производится намотка материала на оправку. [17]