Намотка - трубка
Cтраница 1
 |
Поперечноточный витой теплообменник установки КГН-30 с кольцевыми. [1] |
Намотка трубок выполнена правой и левой - попеременно. Обечайки плотно обжимают трубки. Коллекторы 5 и 7 промежуточные; они служат для разделения теплообменника на две части и отвода от 25 до 45 % воздуха из теплообменника в детандер. Коллекторы 7 и 10 снабжены трубками для продувки. [2]
Намотку трубок с внутренним диаметром до 30 мм производят следующим образом: на оправку вручную наматывают требуемое количество слоев пропитанной бумаги, затем производят укатку ( уплотнение) заготовки на намоточном станке без обогрева валов и в дальнейшем операцию намотки заканчивают на намоточном станке с нагретыми валами. Изготовление трубок с большим внутренним диаметром и цилиндров ведется на намоточных станках при температуре переднего вала на уровне 60 - 80 С. В условиях такой температуры происходит размягчение связующего на бумаге и приклейка слоев наматываемого изделия под давлением прижимного вала намоточного станка. Окончательная тепловая обработка производится в камерных печах при температуре 120 - 140 С. Да-цее на кабестане извлекают из изделий оправки, обрезают торцы и зачищают поверхность цилиндров и трубок. [3]
 |
Показатели радиоконтурных трубок и цилиндров. [4] |
Намотку трубок диаметром до 30 мм на оправку производят вручную, а затем их укатывают на намоточном станке без обогрева валов и завершают процесс намотки на этом же станке, но с включенным обогревом валов. Намотку трубок с большим внутренним диямет ром и цилиндров ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60 - 80 С. Конечная тепловая обработка производится в камерных печах при 120 - 140 С в течение нескольких часов. После охлаждения трубок И цилиндров из них извлекают оправки, обрезают на заданную длину и зачищают торцы, внутреннюю и наружную поверхности. [5]
После намотки трубки и цилиндры подвергаются тепловой обработке при 130 - 140 в течение 2 - 24 час. Термообработанные изделия снимают с оправок на кабестане. Изделия из лакированной бумаги дополнительно покрываются бакелитовым лаком. При изготовлении конденсаторных изоляторов между слоями бумаги прокладывается алюминиевая фольга. [6]
После намотки трубки и цилиндры подвергаются тепловой обработке при ISO - MO0 в течение 2 - 24 час. Термообработанные изделия снимают с оправок на кабестане. Изделия из лакированной бумаги дополнительно покрываются бакелитовым лаком. При изготовлении конденсаторных изоляторов между слоями бумаги прокладывается алюминиевая фольга. [7]
После намотки трубки и цилиндры подвергаются тепловой обработке при 130 - 140 в течение 2 - 24 час. Термообработанные изделия снимают с оправок па кабестане. Изделия из лакированной бумаги дополнительно покрываются бакелитовым лаком. При изготовлении конденсаторных изоляторов между слоями бумаги прокладывается алюминиевая фольга. [8]
При намотке трубок на поверхности не должно быть складок и морщин, в случае их появления на бумаге изредка делаются косые надрезы ножом. Для намотки трубок бумагу с пробелами ( местами, не покрытыми лаком) не применяют. [9]
 |
Показатели текстолитовых трубок и цилиндров. [10] |
Пропитку ткани и намотку трубок и цилиндров производят аналогично технологии изготовления радиоконтурных цилиндров и трубок. Текстолитовые цилиндры и трубки не должны иметь на внутренней и наружной поверхностях вмятин, выкрашиваний, складок и следов срезанных пузырей. На Торцах не должно быть расслоений и трещин. Цилиндры и трубки допускают механическую обработку ( фрезерование, сверление и обточку) без образования трещин и сколов. [11]
 |
Показатели радиоконтурных трубок и цилиндров. [12] |
Намотку трубок диаметром до 30 мм на оправку производят вручную, а затем их укатывают на намоточном станке без обогрева валов и завершают процесс намотки на этом же станке, но с включенным обогревом валов. Намотку трубок с большим внутренним диямет ром и цилиндров ведут на намоточных станках при температуре переднего вала 60 - 80 С. Конечная тепловая обработка производится в камерных печах при 120 - 140 С в течение нескольких часов. После охлаждения трубок И цилиндров из них извлекают оправки, обрезают на заданную длину и зачищают торцы, внутреннюю и наружную поверхности. [13]
При намотке трубок на поверхности не должно быть складок и морщин, в случае их появления на бумаге изредка делаются косые надрезы ножом. Для намотки трубок бумагу с пробелами ( местами, не покрытыми лаком) не применяют. [14]
При достижении необходимого диаметра намотки выключают валик принудительного вращения, поднимают верхний вал, вынимают подложку и головку оправки из валика принудительного вращения, опускают верхний вал и, включив вращение валов, продолжают намотку до требуемого диаметра трубки. После окончания намотки трубки снимают со станка и вместе с оправкой подвергают выпечке в сушильной печи. [15]
Страницы: 1 2