Спиральная намотка
Cтраница 2
При спиральной намотке стеклонити укладывают обычно под углом 25 - 85 к оси изготавливаемого изделия. Меняя угол намотки, создают различную анизотропию прочности и жесткости в изделии в соответствии с условиями его нагружения. Спиральную намотку применяют для изготовления труб, обечаек совместно с днищами, деталей конич. Применение много-кйординатных намоточных станков с программным управлением позволяет автоматизировать процесс намотки и сделать его высокопроизводительным, ЧастТшй случай спиральной намотки - геодезическая намотка, при к-рой нить удерживается на сложной поверхности изделия под натяжением без соскальзывания. [16]
При спиральной намотке изоляции изолирующий материал наматывают в виде непрерывной спирали, а фольгу после каждого оборота разрывают, чтобы исключить тепловой поток по металлической ленте. Следует указать, что при монтаже изоляции на промышленных сосудах общий теплоприток увеличивается за счет зазоров между матами и соединений, скрепляющих отдельные слои в матах. [17]
При спиральной намотке стеклонити укладывают под углом 25 - 85 к оси изделия. Изменяя угол намотки, можно получить различную анизотропию прочности и жесткости в изделии. [19]
Трудность получения спиральной намотки из стеклянного ЕО-локна или пластика, в которой волокна плотно прилегали бы друг к другу, состоит в том, что эти материалы в процессе намотки электризуются и образовавшиеся электростатические заряды стремятся раздвинуть витки волокон. Кроме того, волокно из стекла и пластика обладает высоким коэффициентом трения, препятствующим укладке витков в ряды вплотную друг к другу. Однако было установлено, что эти трудности можно преодолеть, применяя мягкую легкую ткань / /, смоченную соответствующей жидкостью и определенным образом расположенную. Ткань закрепляется в точке 12 над направляющей 9 и драпируется над волокном, наматываемым на барабан 10, и над значительной верхней частью барабана. Во время намотки волокна на барабан ткань непрерывно смачивается быстро высыхающей жидкостью, например смесью спирта и воды. При этом смачивается не только наматываемая нить, но и витки спирали на барабане. Поэтому независимо от величины угла, под которым волокно подается на барабан, кручения волокна не происходит, а электростатические заряды снижаются. Кроме того, витки на барабане после просушивания смоченной части окажутся расположенными вплотную друг к другу и будет получена плотная спиральная укладка. [20]
Конструкция выполнена спиральной намоткой под малым углом, несущей продольные нагрузки в цилиндрической оболочке и отформованных цельных торцевых днищах, которые содержат полярные фитинги. Цилиндрическая часть сосуда выполняется окружной намоткой, создающей равновесную систему укладки. Считают, что такая укладка становится равновесной, когда изготовляемая оболочка содержит соответствующую комбинацию ориентации нити, точно уравновешивающих комбинацию приложенных нагрузок. [21]
 |
Установка УНЖ-ЮО. [22] |
Электроподогрев осуществляется спиральной намоткой гибких нагревателей типа ЭНГЛ-180 на прямые участки шарнирно соединенных труб. Колена обогреваются нагревателями, выполненными в виде косынок. Выводы от нагревательных элементов и гибких нагревателей выполняют термостойкими проводами, которые соединяются со шкафом управления. Управление системой электроподогрева осуществляют кнопками Пуск и Стоп, расположенными на шкафу управления. [23]
Такие рисунки сочетают спиральную намотку под малым углом, обеспечивающую продольное армирование, со спиральной намоткой под большим углом, обеспечивающую армирование по окружности. Нити под малым углом образуют основу торцевого купола. Нити, уложенные под большим углом ( 90), дают максимальную прочность. Расчетный рисунок намотки зависит от таких факторов, как габаритные размеры, типы торцевых заделок, материалы конструкции, типы намоточных машин и условия нагрузки конструкции. [24]
 |
Сочетание спиральной и продольной намотки на сосуде диаметром 1 8 м. [25] |
В промышленности при спиральной намотке применяют два различных способа укладки нити. Первый способ заключается в укладке нити при вращении раскладчика вокруг оправки от торца к торцу. Другой способ заключается в многозаходной намоточной операции, которая позволяет более свободно изменять угол намотки и длину цилиндра. [26]
В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма: вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [27]
Схема изготовления труб спиральной намоткой лент из стекломатериала приведена на рис. 118, г. Этот метод аналогичен методу спиральной намотки жгутов стекловолокна. Получаемые трубы отличаются более высокой газонепроницаемостью. [28]
При использовании объема комбинации спиральной намотки под малым углом с окружной намоткой по фактическим испытаниям на разрыв было определено, что окружная намотка дает прочность на разрушение на 25 % выше, чем волокна спиральной намотки. Эта разница является результатом дефекта укладки спиральных волокон, так как они пересекают друг друга на торцах овалоидных заделок. Кроме того, радиус кривизны изменяется от точки сопряжения до торца. Из практики ясно, что лучше всего рассчитывать конструкцию при условии, что все волокна испытывают одинаковые напряжения, и что удельный вес также одинаков. [29]
Страницы: 1 2 3 4 5