Конденсационная башня
Cтраница 3
Охладительная и конденсационная башни составляют один аппарат, верхняя половина которого является конденсационной башней, нижняя - охладительной. Обе эти башни для увеличения поверхности соприкосновения заполнены насадкой. [31]
В настоящее время разработана технология, исключающая обогащение газа окислами азота в конденсационных башнях. [32]
На отдельных азотнотуковых заводах применяется другая схема очистки газа от двуокиси углерода: после конденсационной башни совмещенного агрегата конверсии метана и окиси углерода газ сжимается в компрессоре до 30 ат, проходит скруббер, орошаемый водой, и тонкую очистку от двуокиси углерода в двух последовательно включенных скрубберах, орошаемых 10-процентным раствором едкого натра. [33]
 |
Принципиальная технологическая схема очистки конвертированного газа водой от СО. 2 и медноаммиачным раствором от СО. [34] |
В водонагревателе 10 конвертированный газ охлаждается с 200 до 80 С и поступает в конденсационную башню / /, где за счет орошения насадки сверху сырой водой оборотного цикла газ охлаждается до 20 - 35 С и направляется в общий коллектор и далее через газгольдер в газовые мощные поршневые шести-ступенчатые компрессоры с электроприводом. [35]
 |
Принципиальная схема конверсии метана до водорода. [36] |
После конвертора газы поступают в котел-утилизатор, охлаждаются до 120 С и проходят в конденсационную башню, орошаемую водой; оттуда газ при 30 С уходит на моноэтанол-ам 1иновую очистку от СОг. В результате получается водо -) 6д 95 - 96 % - ной чистоты. [37]
Затем конвертированный газ окончательно охлаждается ( до 25 - 35) в водонагревательной башне 9 и конденсационной башне 10, после чего направляется в отделения для очистки от СО2 и остатков СО и синтеза аммиака. [38]
С продольной огражденной стороны к вакуум-насосной примыкает одноэтажная насосная сернокислотного отделения, на покрытии которой устанавливаются электрофильтры и конденсационные башни. Колонны, ригели и балки покрытия насосной принимаются из сборного железобетона. [39]
На водородных установках - теплообменная аппаратура, подогреватели паровые, скрубберы и отгонные колонны моноэтаноламиновой очистки, водоподо-греватели и конденсационные башни процесса конверсии окиси углерода. [40]
 |
Технологическая схема получения водорода. [41] |
После конвертора газы поступают в котел-утилизатор 6, ох-ла ж да юн / и до 120 С i проходят в конденсационную башню, орошаемую водой; оттуда газ при 30: С подается на моноэта. [42]
Газ из конвертора метана смешивается с водяным паром, ларо-воздушная смесь поступает в конвертор окиси углерода, далее проходит ряд охлаждающих устройств и окончательно охлаждается в конденсационной башне, орошаемой водой. [43]
Оборудование и аппаратура, нуждающиеся в укрытиях, располагаются в главном корпусе цеха, сблокированном из насосной отделения улавливания сероводорода, насосной сернокислотного отделения, площади для конденсационных башен и электрофильтров, вакуум-насосной, вспомогательных и бытовых помещений. [44]
Постоянное количество конденсата, подаваемого в конденсационную башню, поддерживается при помощи регулятора Pt. В конденсационной башне при помощи регулятора уровня Р10 сохраняется постоянный уровень воды путем отвода из цикла избытка конденсата. [45]
Страницы: 1 2 3 4