Намыв - наполнитель
Cтраница 1
 |
Оснастка технологических элементов низа эксплуатационной колонны при цементировании скважины в Башнефть. [1] |
Намыв наполнителей на буровом растворе осуществляют до полного восстановления циркуляции. Затем проводят цементирование с подъемом цементного раствора на расчетную высоту. [2]
 |
Схема намыва жесткого наполнителя с помощью воронки. 7 - ведущая труба. 2 - воронка. 3 - бурильные трубы. 4 - скважина. 5 - зона поглощений. [3] |
Намыв наполнителей с помощью цементировочного агрегата типа ЦА также проводят по колонне бурильных труб непрерывно с помощью глинистого раствора или отдельными порциями. В глинистый раствор вводят до 30 кг / м3 наполнителей. [4]
Если намыв наполнителей и закачивание тампонажных смесей не снизят интенсивность поглощения, то для изоляции поглощающих пластов следует применять перекрывающие устройства. [5]
При намыве наполнителя с установкой пакера его располагают на 30 - 50 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. Наполнитель непрерывно подают в приемный чан агрегатов и после перемешивания закачивают в бурильные трубы. Намыв наполнителей осуществляют на воде и глинистом растворе. После достижения заданного давления на устье для проверки наличия пробки из наполнителей в зоне поглощения пакер освобождают и при промывке бурильные трубы спускают на 10 - 15 м ниже подошвы поглощающего пласта. Затем трубы поднимают, пакер устанавливают на прежнее место и определяют приемистость пласта. Если удельная приемистость остается неизменной, то осуществляют повторный намыв наполнителей с частицами больших размеров. При отсутствии большого эффекта от намыва наполнителей процесс продолжают до снижения интенсивности поглощения на 30 - 40 % от первоначальной. Дальнейшие изоляционные работы проводят с использованием тампонажной смеси. [6]
При намыве крупных наполнителей на верхней муфте бурильных труб монтируют воронку, над которой устанавливают ведущую трубу. Один буровой насос через ведущую трубу равномерно подает воду в воронку и забрасывает наполнитель, который увлекается потоком жидкости в зону поглощения. [7]
Как правило, намыв наполнителей осуществляют на глинистом растворе. Равномерная транспортировка наполнителя в поглощающий пласт достигается благодаря непрерывному приготовлению глинистого раствора с помощью цементировочного агрегата и смесительной машины, одновременному вводу наполнителя в приемный чан агрегата и откачке этой смеси в скважину. Намыв наполнителя продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто устойчивое повышение давления по показаниям манометра агрегата. Затем осуществляют продавливание, которое прекращают после откачки расчетного объема жидкости или создания избыточного давления в пределах допустимой величины. [8]
Следует отметить, что намыв наполнителей производится при динамическом уровне раствора более 50 м, причем при их большом количестве используется вода, а при закачке отдельных порций тампонов - глинистый нестабилизированный раствор. При этом МКЛ коагулируется на поверхности 3 % - ным водным раствором СаС12 или другими солями в соотношении 1: 1 по объему и, в последнюю очередь, закачивается быстросхватывающаяся облегченная ( р1400 кг / м3 и менее) тампонажная смесь при обязательной установке пакера. В качестве разбухающих наполнителей используются некоторые полимеры, например, полиуретан, который вводится в углеводородную жидкость в количестве до 50кг / м3 и при добавке воды разбухает, увеличиваясь в объеме в 10 раз. [9]
При невозможности достижения расчетного давления после намыва наполнителей и закачивания тампонажного раствора проводят двухступенчатое цементирование эксплуатационной колонны с применением металлической воронки-сетки. По этой технологии после цементирования нижней части колонны с подъемом раствора до воронки по окончании периода ОЗЦ через кольцевое пространство с устья закачивают тампонажный раствор с наполнителями. [10]
В ПО Татнефть широко используют технологию последовательного намыва наполнителей: если после закачки 3 - 5 т наполнителя снизить интенсивность поглощения не удается, то приступают к намыву наполнителей другого гранулометрического состава. При частичном восстановлении циркуляции сопоставляют состав наполнителей в закачиваемом и выходящем из скважины растворах. При преимущественном выходе из скважины крупного наполнителя прекращают его ввод в буровой раствор и увеличивают количество мелкого наполнителя. В зависимости от конкретных геолого-технических условий и состояния скважины намыв наполнителей осуществляют через открытый конец бурильных труб, установленных на 15 м выше кровли пласта, через бурильные трубы с пакером или по стволу скважины. [11]
Это устройство рекомендуется также применять яри намыве наполнителей. Известное оборудование позволяет вводить в жидкость ограниченное количество наполнителей, что во многих случаях недостаточно для эффективной изоляции кавернозных и трещиноватых пород. При вводе наполнителей через воронку следует также ограничивать процентное содержание его в жидкости намыва, чтобы избежать образования пробок в бурильной колонне. [12]
Это устройство рекомендуется также применять при намыве наполнителей. Известное оборудование позволяет вводить в жидкость ограниченное количество наполнителей, что во многих случаях недостаточно для эффективной изоляции кавернозных и трещиноватых пород. При вводе наполнителей через воронку следует также ограничивать содержание его в жидкости намыва, чтобы избежать образования пробок в бурильной колонне. [13]
Показателями степени снижения интенсивности поглощения ( эффективности намыва наполнителя) могут служить изменение положения уровня, расход бурового раствора на выходе из скважины или повышение давления при намыве наполнителя с установкой пакера. [14]
Из табл. 35 следует, что благодаря намыву наполнителей полностью изолированы более 60 % всех зон поглощений, а 40 % изолированы частично или не изолированы совсем. Высокая эффективность достигнута при намыве опилок и кордного волокна, опилок и крупноразмерной резины. [15]
Страницы: 1 2 3 4