Намыв - наполнитель
Cтраница 3
Такие осложнения существующими методами ( намывом наполнителей и цементированием) предотвратить и изолировать практически не удается. Большинство таких сква - жин заканчивают с частичным поглощением, и при креплении интервалы поглощений остаются не перекрытыми цементным раствором за колонной, что недопустимо с точки зрения охраны недр и окружающей среды. [31]
Сепаратор типа СТР ( рис. 7.9) предназначен для проведения изоляционных работ в глубоких скважинах, когда опасно оставлять бурильную колонну без вращения и осевого перемещения из-за возможного прихвата. СТР применяется при ликвидации поглощений бурового раствора способом намыва наполнителей в зону трещиноватых или крупнопористых пород. Он позволяет повысить концентрацию наполнителей в нагнетаемом в скважину растворе до 40 % и более. Отфильтрованный через СТР раствор попадает обратно в приемные емкости насосов и может вновь использоваться. [32]
Во время установки этого перекрывателя при давлении 100 МПа был нарушен сварной башмак, и перекрыватель полностью выправить не удалось. Вследствие этого он был разбурен, а зона поглощения изолирована путем намыва наполнителей. [33]
При намыве мелких наполнителей открытый конец бурильных труб спускают в кровлю поглощающего пласта. Затем открытый конец бурильных труб опускают в подошву поглощающего пласта и скважину промывают для определения эффективности операции по намыву наполнителей. [34]
Таким образом, применение аэрированного цементного раствора с добавкой ПАВ оказывается более эффективным, чем использование обычных тампонажных быстросхватывающихся смесей. Однако в тех случаях, когда поглощающий пласт представлен трещиноватыми породами, особенно с большой величиной раскрытия трещин, необходимо снизить интенсивность поглощения путем намыва наполнителей или закачки тампонов. [35]
Как правило, намыв наполнителей осуществляют на глинистом растворе. Равномерная транспортировка наполнителя в поглощающий пласт достигается благодаря непрерывному приготовлению глинистого раствора с помощью цементировочного агрегата и смесительной машины, одновременному вводу наполнителя в приемный чан агрегата и откачке этой смеси в скважину. Намыв наполнителя продолжают до тех пор, пока не будет достигнуто устойчивое повышение давления по показаниям манометра агрегата. Затем осуществляют продавливание, которое прекращают после откачки расчетного объема жидкости или создания избыточного давления в пределах допустимой величины. [36]
При наличии нескольких зон поглощения изоляционные работы проводят с установкой гидромеханического пакера с целью разобщения зон. Намыв наполнителей производят через открытый конец бурильных труб при одной зоне поглощения. При намыве наполнителей через пакер последний устанавливают на 20 - 30 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. [37]
Как показывает опыт работы, наиболее распространенным осложнением при бурении скважин является поглощение промывочной жидкости, которое встречается при бурении как под кондуктор, так и под эксплуатационную колонну. Интенсивность поглощения изменяется от частичного до катастрофического. Частичное поглощение ликвидируется в основном намывом наполнителей в зону поглощения, закачкой глинистых и глинисто-цементных тампонов, а также установкой цементных мостов. [38]
 |
Мероприятия по ликвидации поглощения. [39] |
Конструкторским бюро объединения Сара-товнефтегаз совместно с ВНИИБТ разработаны рекомендации по борьбе с поглощениями в зависимости от величины раскрытия поглощающих каналов. По - этому критерию зоны поглощения разбиты на семь категорий: первая с размером трещин до 1 мм и седьмая - более 25 мм. В числе рекомендаций приводятся такие, как регулирование параметров бурового раствора, закачивание глинистых тампонов и различных БСС, намыв наполнителей, применение перекрывающих устройств, бурение без выхода циркуляции, спуск секций обсадных труб. [40]
Оптимальным материалом, удовлетворяющим любым условиям, может быть только гетерогенная смесь, состоящая из различных по форме и свойствам компонентов. В России значительно расширились ассортимент и объем применения наполнителей. Наиболее часто используемые: опилки древесные, кордное волокно, дробленая резина, хромовая стружка, кожа-горох, слюда-чешуйка, крошка, ореховая скорлупа, шлам, крупноразмерная резина и др. В зависимости от интенсивности поглощения, параметров поглощающего пласта, состояния уровня раствора в скважине, количества зон поглощения применяют различные технологические приемы по намыву наполнителей. [41]
При намыве наполнителя с установкой пакера его располагают на 30 - 50 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. Наполнитель непрерывно подают в приемный чан агрегатов и после перемешивания закачивают в бурильные трубы. Намыв наполнителей осуществляют на воде и глинистом растворе. После достижения заданного давления на устье для проверки наличия пробки из наполнителей в зоне поглощения пакер освобождают и при промывке бурильные трубы спускают на 10 - 15 м ниже подошвы поглощающего пласта. Затем трубы поднимают, пакер устанавливают на прежнее место и определяют приемистость пласта. Если удельная приемистость остается неизменной, то осуществляют повторный намыв наполнителей с частицами больших размеров. При отсутствии большого эффекта от намыва наполнителей процесс продолжают до снижения интенсивности поглощения на 30 - 40 % от первоначальной. Дальнейшие изоляционные работы проводят с использованием тампонажной смеси. [42]
В ПО Татнефть широко используют технологию последовательного намыва наполнителей: если после закачки 3 - 5 т наполнителя снизить интенсивность поглощения не удается, то приступают к намыву наполнителей другого гранулометрического состава. При частичном восстановлении циркуляции сопоставляют состав наполнителей в закачиваемом и выходящем из скважины растворах. При преимущественном выходе из скважины крупного наполнителя прекращают его ввод в буровой раствор и увеличивают количество мелкого наполнителя. В зависимости от конкретных геолого-технических условий и состояния скважины намыв наполнителей осуществляют через открытый конец бурильных труб, установленных на 15 м выше кровли пласта, через бурильные трубы с пакером или по стволу скважины. [43]
Намывают наполнители на воде или буровом растворе. После достижения заданного давления на устье для конкретной площади с целью определения эффективности намыва в зону поглощения пакер освобождают, и бурильные трубы спускают на 10 - 15 м ниже подошвы поглощающего пласта. Если значение приемистости остается без изменения, то наполнитель намывают повторно. Причем меняют размер наполнителей и их компонентный состав. При отсутствии большого эффекта от намыва наполнителей процесс продолжается до снижения интенсивности поглощения на 30 - 40 % от первоначального. Дальнейшие изоляционные работы проводят тампонажной смесью. [44]
При намыве наполнителя с установкой пакера его располагают на 30 - 50 м выше кровли поглощающего пласта. Нагнетательную линию цементировочных агрегатов соединяют с патрубком бурового стояка. Наполнитель непрерывно подают в приемный чан агрегатов и после перемешивания закачивают в бурильные трубы. Намыв наполнителей осуществляют на воде и глинистом растворе. После достижения заданного давления на устье для проверки наличия пробки из наполнителей в зоне поглощения пакер освобождают и при промывке бурильные трубы спускают на 10 - 15 м ниже подошвы поглощающего пласта. Затем трубы поднимают, пакер устанавливают на прежнее место и определяют приемистость пласта. Если удельная приемистость остается неизменной, то осуществляют повторный намыв наполнителей с частицами больших размеров. При отсутствии большого эффекта от намыва наполнителей процесс продолжают до снижения интенсивности поглощения на 30 - 40 % от первоначальной. Дальнейшие изоляционные работы проводят с использованием тампонажной смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4