Cтраница 1
Нанесение порошковых красок в псевдоожиженном слое Применяется для получения покрытий на малогабаритных изделиях несложной конфигурации, в ионизированном псевдоожиженном слое - на несложных изделиях небольших и средних габаритов. Нанесение порошковых Покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое более прогрессивно, так как не требует предварительного нагрева изделия. [1]
Устройство для нанесения порошковой краски состоит из питателя, блока подготовки воздуха, высоковольтного генератора и пневмоэлектростатического распылителя. [2]
На рис. 11 приведена схема автоматизации установки нанесения порошковых красок в электрическом поле высокого напряжения. [3]
Способность к псевдоожижению Одним из эффективных способов нанесения порошковых красок на поверхность является погружение окрашиваемого изделия в их псевдо-ожиженный ( кипящий) слой Образование такого кипящего слоя зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются структура и свойства самого порошкового материала. [4]
Разработан [ 133 ручной механизированный электроокрасочный аппарат для нанесения полимерных порошковых красок АРЭП-1. [5]
Установка ( рис. 10) состоит из камеры, устройства для нанесения порошковых красок и системы рекуперации порошка. [6]
Цех или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль ( участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва а помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро - и взрывоопасным производствам. [7]
Щх или участки цеха, на которых в процессе работы выделяется пыль ( участки нанесения порошковых красок, сухого шлифования и полирования покрытий) в количестве, достаточном для образования взрывоопасных пылевоздушных смесей, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва а помещении, превышающее 5 кПа, следует относить к пожаро - и взрывоопасным производствам. [8]
Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций: подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по. [9]
В качестве источников высокого напряжения применяют: высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 - для стационарных автоматических установок; генератор каскадный ГК-63 - для установок ручной электроокраски и нанесения порошковых красок; электрические генераторы - для ручных электрораспылителей. [10]
Эти краски не могут быть нанесены на окрашиваемую поверхность ни одним из обычных методов, и потребовалась разработка и внедрение новых специальных способов нанесения: в кипящем ( псевдоожиженном, взвешенном) слое вихревым и вибрационным способами, электростатическим распылением, напылением ( струйным, газопламенным и плазменным) и др. Нанесение порошковых красок осуществляют на установках периодического действия, а также на механизированных поточных линиях. [11]
Контроль качества порошковых красок включает ряд показателей, определяемых при проверке качества жидких лакокрасочных материалов по аналогичной методике испытаний, а также некоторые новые специфические показатели, определяемые по разработанным для них методам. Для нанесения порошковых красок на металлические подложки при подготовке образцов к испытаниям приняты способы, описанные ниже. [12]
Предназначена для нанесения порошковых красок на изделия, транспортируемые подвесным конвейером, с помощью ручного пневмоэлектроста гического распылителя. [13]
Краска порошковая эпоксидная марки П - ЭП-219, выделяющаяся при нанесении защитных покрытий на изделия. Проба отобрана из бункера рукавного фильтра, установленного после камеры ручного метода нанесения порошковой краски на изделия в поле высокого напряжения на лакокрасочном заводе. [14]
Как для стационарных, так и для ручных установок оборудование для окраски в электрическом поле состоит из источника высокого напряжения с аппаратурой управления и защиты, распыляющих устройств и механизмов подачи и дозирования лакокрасочных материалов. В качестве источников высокого напряжения применяют: высоковольтное выпрямительное устройство В-140-5-2 для стационарных автоматических установок; генератор каскадный ГК-63 для установок ручной электроокраски и нанесения порошковых красок, электрические генераторы для ручных электрораспылителей. [15]