Cтраница 2
Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах ( дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления: в псевдоожижснном ( кипящем) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. [16]
Порошковые эпоксидные краски получают путем сухого смешения или, чаще, сплавлением компонентов в специальных смесителях или экструдерах. Готовую смесь измельчают на дробящих устройствах ( дезинтеграторы, струйные мельницы) и фракционируют в циклонах или турбоситах. Для нанесения порошковых красок на окрашиваемую поверхность используют след, методы напыления: в псевдоожиженном ( кипящем) слое, струйное, плазменное, а также в электрич. Последний метод ( иногда в комбинации с методом нанесения в кипящем слое) - самый распространенный. [17]
Использование порошковых окрасочных композиций позволяет значительно уменьшить ( в большинстве случаев - полностью исключить) применение безвозвратно теряемых, пожароопасных и токсичных органических растворителей. Порошки наносятся в псевдо-ожиженном слое ( вихревой способ), в электростатическом поле ( с использованием пневматических и механических распылителей), в ионизированном кипящем слое, струйным и газопламенным напылением. Перспективно для отделки древесины порошками синтетических полимеров получение покрытий набуханием в парах растворителей. Последовательность операций при формировании покрытий этим способом следующая: нанесение порошковой краски в ионизированном кипящем слое при напряжении 20 - 30 кв в течение 5 - 10 сек; выдержка в парах растворителя ( набухание) при 75 - 100 С в течение 2 - 3 мин; сушка естественная или искусственная при 75 - 105 С в течение 10 - 20 мин. [18]
Использование порошковых окрасочных композиций позволяет значительно уменьшить ( в большинстве случаев - полностью исключить) применение безвозвратно теряемых, пожароопасных и токсичных органических растворителей. Порошки наносятся в псевдо-ожиженном слое ( вихревой способ), в электростатическом поле ( с использованием пневматических и механических распылителей), в ионизированном кипящем слое, струйным и газопламенным напылением. Перспективно для отделки древесины порошками синтетических полимеров получение покрытий набуханием в парах растворителей. Последовательность операций при формировании покрытий этим способом следующая: нанесение порошковой краски в ионизированном кипящем слое при напряжении 20 - 30 кв в течение 5 - 10 сек; выдержка в парах растворителя ( набухание) при 75 - 100 С в течение 2 - 3 мин; сушка естественная или искусственная при 75 - 105 С в течение 10 - 20 мин. [19]