Нанесение - мастика
Cтраница 1
Нанесение мастики и укладка заготовок производятся на установочные плиты или державки, нагретые до температуры 60 - 70 С. При выполнении чистовых операций изделия крепят в кассетах, зажимных приспособлениях или на магнитном столе с помощью стальных планок. [1]
Нанесение мастики и разравнивание ее по поверхности осуществляется кельма м и и о т р е з о в к а м и, изготовляемыми из листовой стали. [2]
Нанесение мастики на оклеиваемую поверхность может производиться через щелевидное сопло с помощью насоса или вручную с помощью широких: волосяных кистей. Мастика огнеопасна и должна храниться в герметической таре. [3]
Нанесение мастик, укладка теплоизоляционного слоя, а также наклейка рулонных материалов на поверхности, имеющие отрицательную температуру или не очищенные от инея, снега и льда, запрещаются. Поверхность основания перед производством работ должна быть сухой. Производство работ по устройству оклеечной и цементно-песчаной гидроизоляции допускается при температуре воздуха не ниже - f - 5 С, в противном случае они должны производиться в тепляках. Работы по устройству обмазочной, асфальтовой и металлической гидроизоляции могут производиться при температуре не ниже - 20 С. Температура гидроизоляционных смесей во время их применения должна быть не ниже: битумных мастик 180 С, дегтевых мастик 140 С, асфальтовой смеси 170 С. При организации работ в зимних условиях должны учитываться: 1) необходимость максимального приближения к рабочим местам складов материалов, мастик и растворов; 2) сроки устройства и передвижки тепляков; 3) необходимость защиты рабочих мест от атмосферных осадков. [4]
Нанесение мастики производят так же, как грунтовки, но без квача. Работу выполняет звено из пяти рабочих: один поливает мастику на трубу из лейки, два других растирают ее полотенцем, а двое подносят мастику поливальщику. [5]
Нанесение мастики осуществляется из пистолетов и пневмо-пнстолетов. [6]
Нанесение пекосмоляных мастик осуществляется по предварительно загрунтованным поверхностям. Используются как холодные, так и горячие грунтовки. Горячая грунтовка состоит из пека ( 60 - 70 %) и каменноугольной смолы ( 40 - 30 %), к которой иногда добавляют от 10 до 25 % асбеста. [7]
Нанесение вибропогло-щающей мастики позволяет значительно уменьшать неравномерность частотной характеристики в области средних частот и понижать искажения головок громкоговорителей. [8]
 |
Составы эмульсионных паст по ВНИИГ. [9] |
После нанесения мастики вода из нее начинает испаряться и частично поглощаться материалом сооружения. Битум при этом покрывает тонкой пленкой частицы заполнителя, склеивает их между собой и частично заполняет поры между ними. В результате мастика постепенно превращается в обычный связный пластичный материал, который водой не размывается. [10]
Для нанесения мастики применяют травяные или волосяные щетки с длинным волосом ( 5 - 7 см), деревянные шпатели с рабочим концом шириной 100 мм и длинной ручкой или применяют квачи, изготовленные из куска мешковины или обрезков рабочей одежды. [12]
После нанесения мастики ( зубчатым стальным шпателем) ее выдерживают в течение 15 - 20 мин ( резинобитумная мастика) или 2 - 3 мин ( мастика ДФК и ПВА) для приобретения большей вязкости. [13]
 |
Нанесение изоляции методом распыления. [14] |
Для нанесения мастик этим способом применяют и другие смеси, например: асбест, минеральную вату, жидкое стекло. В этом случае объемный вес изоляции составляет 200 - 250 кг / м3 против 300 - 350 кг / ж3 при аобестоцементной смеси. [15]
Страницы: 1 2 3 4