Нанесение - мастика
Cтраница 3
Перед нанесением мастики поверхность шва подогревают пламенем до начала оплавления. [31]
Перед нанесением мастик поверхность ванны обрабатывают гидроабразивным способом и обезжиривают, после чего на нее наносят кистью или из пульверизатора пять-шесть слоев мастики. [32]
Перед нанесением мастики кровля вокруг пробоины должна быть очищена от грязи и просушена. [33]
При нанесении мастики этим способом слой изоляции получается более уплотненным и, следовательно, с худшими теплоизоляционными свойствами, поэтому его применяют главным образом при изоляции труб мелкого диаметра. [34]
При нанесении мастик на трубопроводы малого диаметра получаются большие потери материалов из-за недостатков конструкции форсунок. [35]
При нанесении мастики необходимо следить, чтобы она не попала в какие-либо механизмы, тормозные барабаны, тросы, отверстия для стока воды в вентиляции. [36]
При нанесении мастики сверх металлической сетки или уложенных сегментов и скорлуп необходимо остерегаться поранить руки не заделанными внутрь изоляционной массы концами проволоки. Скрученные концы проволочных колец необходимо заделывать в изоляционную массу. [37]
При нанесении мастики применяют армирующие материалы из стекловолокнистого холста и оберточные материалы. [38]
При нанесении мастики ось факела форсунки должна быть перпендикулярна покрываемой поверхности. Конец форсунки следует держать на расстоянии 150 - 300 мм от покрываемой поверхности в зависимости от консистенции мастики. При густой мастике форсунку следует держать ближе. [39]
При нанесении мастик МБР-90, МБР-100 в зимнее время изоляционные работы следует вести с одновременным подогревом и укладкой трубопровода в траншею ( по совмещенному методу) и засыпкой его рыхлым грунтом. [40]
Машина для нанесения мастики ( битумной, АСМОЛ и др.) снабжена емкостью, из которой горячая расплавленная мастика шестеренным насосом через сопло подается на верхнюю образующую трубы и далее - стекает по ней вниз. Формирование изоляционного покрытия необходимой толщины осуществляется с помощью специальной обечайки, перемещающейся соосно трубе. Излишки мастики собираются в бачок, из которого они вновь возвращаются в верхнюю емкость. Для намотки стеклохолста и оберточного материала изоляционная машина оборудована специальным механизмом, состоящим из большой кольцевой звездочки, на боковой поверхности которой имеются оси. Конец рулона приклеивается к поверхности трубы и при вращении звездочки с натягом наматывается на трубу. Механизм для намотки рулонных материалов расположен в задней части изоляционной машины. [41]
 |
Изоляционная машина Кратчер с приспособлением для работы в горных условиях. [42] |
Обечайки для нанесения мастики располагаются на расстоянии около 300 мм одна от другой, причем над трубой устанавливается одна обечайка под углом 20 к вертикальной оси. Верхняя обечайка имеет прямоугольное сечение 120 X 60 мм. Снизу трубы устанавливается две обечайки, охватывающие ее на половину окружности; сечение обечаек квадратное, приблизительно 60 X X 60 мм. [43]
Технологический процесс нанесения мастики состоит в подготовке металлической поверхности, приготовлении мастики, нанесении мастики, отвердении ее и обработке затвердевшего покрытия. [44]
В процессе нанесения мастики контролируют ее толщину путем протыкания ее щупом или прибором МТ-ЗШ, МТ-10 НЦ, МТ-50 НЦ в 4 - х точках по периметру поперечного сечения. [45]
Страницы: 1 2 3 4