Cтраница 2
С целью улучшения теплофизических и повышения механических свойств была проведена металлизация углей. Нами разработаны методы нанесения меди, никеля, серебра и других металлов на поверхность активного угля и изучены сорбционные, теплофизические и механические свойства этих металлов. [16]
Для этой цели рекомендуется сформированную поверхность катализаторов пропитывать аммиакатами основной углекислой меди или водными растворами азотнокислой меди. Удельная поверхность катализатора после нанесения меди не изменяется, поэтому сделано предположение43, что нанесенная медь располагается на катализаторе в виде моноатомарного слоя и покрывает около 30 % его поверхности. [17]
Ниже будет сделана попытка оценить все эти факторы и рассмотреть другие аспе ты, имеющие отношение к каждому электролиту, используемому при изготовлении печатных плат. Будут рассмотрены гальванические процессы нанесения меди, золота, сплавов олово - свинец, олово - никель, олова, никеля, серебра и родия. [18]
Защитно-декоративному хромированию подвергаются детали из стали, меди, латуни, алюминия. Так как блестящий хром обладает высокой пористостью, то обычно стальные изделия предварительно покрываются медью и никелем для обеспечения коррозионной стойкости изделий. Нанесение меди и никеля проводится по схеме медь-никель-хром или никель-медь-хром. Блестящие хромовые покрытия могут быть получены непосредственно из электролита только при условии осаждения их на полированной поверхности. Толщина слоя меди и никеля в сумме составляет 15 - 45 мк при толщине слоя хрома 1 - 2 мк. [19]
При нанесении меди на фильтровальную бумагу происходит гашение ее флуоресценции. [20]
Очистка поверхности полиэтилена от загрязнений перед металлизацией проводится бомбардировкой ее в вакууме ( остаточное давление 10 - - 2 мм рт. ст.) положительно заряженными ионами воздуха в течение 5 - 10 мин. При напылении в вакууме ( остаточное давление более 10 - 5 мм рт. ст.) эффективно нанесение покрытий меди и серебра толщиной 0 15 - 0 20 мкм. Прочность сцепления металлического слоя с полиэтиленом при скорости напыления 0 3 - 0 4 мкм / мин составляет 10 - 20 кгс / см2, причем наиболее высокая прочность сцепления наблюдается при нанесении меди. [21]
Покрытие медью изделий на толщину 5 - 15 мк употребляется для сообщения притирочных свойств поверхности деталей. Кроме того, меднение применяют для восстановления размеров некоторых деталей и при гальванопластическом изготовлении сложных полых деталей. При нанесении меди в качестве подслоев на стальные изделия при декоративно-защитном никелировании и хромировании отлагают 10, 20 и 30 мк меди соответственно для легких, средних и жестких условий их эксплуатации. [22]
Существенное значение имеют индивидуальные свойства обоих металлов. Например, свинец довольно прочно сцепляется с оловом или никелем, но плохо сцепляется с медью. Осадок никеля дает прочное сцепление с железом или медью, но при осаждении никеля на никель связь получается гораздо слабее. Это объясняют наличием тонкой окисной пленки на поверхности покрываемого никеля; но при нанесении меди на никель сцепление получается очень прочным, несмотря на ту же окисную пленку. Поэтому для получения прочного толстого осадка никеля иногда осаждают чередующиеся слои меди и никеля. [23]
Для защиты от коррозии на каркасы наносятся лакокрасочные покрытия. Широкое применение имеют лаковые покрытия с алюминиевой пудрой марки ПАК-3 или ПАК-4. Алюминиевые краски наносятся на хорошо подготовленную поверхность, очищенную от жировых загрязнений, ржавчины и окалины. С целью понижения электрических потерь каркасы перед окраской покрывают слоем меди толщиной 20 - 30 мкм. Нанесение меди на небольшие каркасы производится электролитическим путем. На каркасы больших габаритов медь наносится способом горячего распыления. Нанесенный слой меди защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями. [24]
Рентгенострук-турный анализ показал, что в процессе нанесения меди на цинк и при последующем отжиге в данной системе не образуется интерметаллических соединений, которые могли бы существенно влиять на протекание диффузии и на ее параметры. Контрольные опыты показали также, что испарение с торцов образца пренебрежимо мало. Совпадение в пределах погрешности измерений значений энергии активации диффузии Q для разных температур отжига указывает на то, что предпосылки, положенные в основу расчета, верны. [25]