Нанесение - обкладка
Cтраница 2
 |
Мозаичное соединение титанатбариевых излучателей.| Установка с кварцевой мозаикой. [16] |
Обкладки на разрезной излучатель наносятся таким об -, разом, чтобы разбить его на ряд элементов с одинаковой емкостью и чтобы любые два соседних элемента имели одну общую обкладку. При таком нанесении обкладок все элементы излучателя оказываются соединенными последовательно. Величина зазора между соседними обкладками из соображений электрической прочности и наилучшего использования площади излучателя берется равной толщине пластины. Направление поляризации элементов излучателя чередуется так, чтобы два соседних элемента были поляризованы в противоположных направлениях. Во время поляризации какого-либо из элементов обкладки остальных закорачиваются. При п разрезах требуется п раз поляризовать излучатель. [17]
По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 мм предварительно подвулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют оплетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. Давление воздуха внутри оплетаемой камеры, в зависимости от диаметра камеры и типа резиновой смеси, составляет ( 0 2 - 0 5) 105 Па. Это давление во время сплетения поддерживается одинаковым, так как иначе менялся бы диаметр рукава. Одинаковой должна быть и скорость сплетения, в противном случае изменится угол положения нитей оплетки к оси рукава. [18]
По одному из способов при бездорновом изготовлении рукавов диаметром до 13 мм предварительно подвулканизованную камеру смазывают клеем. Далее следуют оплетка, промазка клеем или пастой наружной стороны оплетки, просушка, накатка на барабан, нанесение обкладки на червячном прессе и вулканизация в котле. [19]
Типичными представителями конденсаторов, изготовляемых по этой технологии, являются стеклоэмалевые конденсаторы типа КС и стеклокерамические - типа СКМ. Наиболее важными операциями, определяющими качество и надежность таких конденсаторов, являются: приготовление стеклоэмалевой или стеклокерамической массы ( диэлектрика для прессовки конденсаторных пакетов); приготовление серебряной пасты для нанесения обкладок; изготовление пакетов ( таблеток) конденсаторов; обжиг таблеток ( стеклоэмалевых конденсаторов) или же утильный обжиг и горячее прессование стекло-керамических конденсаторов; серебрение торцов конденсаторных пакетов, контактирование обкладок и пайка выводов. [20]
В конденсаторах t обкладками из фольги неизбежны местные воздушные зазоры меф: ду обкладкой и диэлектриком. Поэтому конденсатор: с - такими обкладками обладают пониженной стабильностью. При нанесении обкладок непосредственно на слюду, например, методом атодного распыления, образование местных воздушных зазоров исключается, и стабильность конденсатора значительно повышается. [21]
При химической деструкции низкомолекулярного хлоропрена ( жидкого наирита) получают высококонцентрированные растворы, которые могут быть применены в качестве материала для гуммирования. Этот способ нанесения обкладок прост и может быть осуществлен на любом предприятии. Покрытие жидким неопреном однородно, не имеет стыков и швов и обладает хорошей адгезией к металлу. [22]
При химической деструкции низкомолекулярного хлоропрена ( жидкого наирита) получают высококонцентрированные растворы, которые могут быть применены в качестве материала для гуммирования. Этот способ нанесения обкладок прост и может быть осуществлен на любом предприятии. [23]
 |
Некоторые типы конденсаторов постоянной емкости. [24] |
В конденсаторах этого типа диэлектриком является керамика. Керамика для конденсаторов получается путем обжига и последующего охлаждения специальных масс, большая часть которых имеет в своем составе глину. К керамическим конденсаторам относятся также конденсаторы, в которых диэлектриком являются сегнетоэлектрики. Обкладки керамических конденсаторов выполняются в виде тонких слоев серебра, нанесенного непосредственно на поверхность керамики методом вжигания. После нанесения обкладок и присоединения к ним выводов конденсаторы покрываются слоем эмали. Это защищает обкладки конденсатора от механических повреждений, загрязнения и попадания влаги. Наибольшее распространение имеют дисковые и трубчатые керамические конденсаторы. [25]
Страницы: 1 2