Cтраница 2
Для увеличения сопротивляемости железобетонных труб агрессивному воздействию грунтовых и сточных вод их изготовление центробежным и другими способами должно проводиться на пуццолановом цементе с гидравлическими добавками, с применением наружной изоляции ( два слоя торкрет-бетона с нанесением обмазки) и внутренним защитным слоем. [16]
В качестве растворителя применяется жидкое стекло с удельным весом 1 35 в соотношении 35 см3 на 100 г сухой смеси. Нанесение обмазки производится на поверхность, очищенную от старой обмазки или штукатурки. Слой толщиной в 8 - 10 мм наносится вручную и выравнивается мастерком. [17]
Этот состав замешивается на жидком стекле. После нанесения обмазки изделие нагревают до 100 для просушки. [18]
Для печей нефтеперерабатывающих заводов институт Гипро-нефтезаводы рекомендует хромитовую обмазку ХО, которая представляет собой водный раствор концентрата сульфит-спиртовой барды. До нанесения обмазки поверхность обмуровки тщательно очищают скребком от мертеля ( глины) и посредством продувки воздухом от пыли. [19]
При малом масштабе производства во многих случаях целесообразно производить цементацию отдельных участков изделия при помощи специальных паст, наносимых Fia те участки поверхности изделия, которые подлежат науглероживанию. После нанесения обмазки детали укладываются в ящики и нагреваются до температуры цементации. В состав паст могут входить малосернистый кокс или сажа, углекислые соли, желтая кровяная соль и соли некоторых органических кислот. В качестве связующего вещества применяют патоку, жидкое стекло, канцелярский клей. [20]
Поверхность под обмазочную гидроизоляцию должна быть шероховатой. Перед нанесением обмазки поверхность следует просушить и покрыть холодной грунтовкой. [21]
Места, не подлежащие лужению, изолируют от соприкосновения с полудой специальной обмазкой, состоящей из одной части масла и трех частей воды с небольшим добавлением столярного клея или жидкого стекла. Перед нанесением обмазки на вкладыш ее следует тщательно растереть. [22]
Сухие песок и глина тщательно перемешиваются, затем добавляют жидкое стекло, вновь перемешивают и доливают воду до 8 - 10 % ее содержания. Перед нанесением обмазки стенка обмуровки должна быть очищена, протерта кирпичом и смазана слабым раствором жидкого стекла. [23]
Огнеупорные обмазки следует наносить сразу же после завершения кладки, а затем последовательно осле 700 - 1 200 часов работы котла. Перед нанесением обмазки ее необходимо хорошо перемешать до получения однородной смеси. [24]
При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы; в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала жидкой консистенции широкой кистью, а затем натирают ровным слоем обмазки густой консистенции. Толщина обмазки примерно 4 - 5 мм; более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50 - 75 С кладку; в этом случае сушку обмазки можно начинать через сутки после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сейчас же приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. [25]
Весовое количество взятого в обмазку жидкого стекла зависит от способа нанесения обмазки на электрод. При нанесении обмазки под давлением к сухим компонентам добавляют 31 4 % жидкого стекла ( при влажности его 50 %) и 3 - 5 % воды. [26]
При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы; в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала жидкой консистенции широкой кистью, а затем натирают ровным слоем обмазки густой консистенции. Толщина обмазки примерно 4 - 5 мм; более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50 - 75 С кладку; в этом случае сушку обмазки можно начинать через сутки после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сейчас же приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. [27]
При нанесении обмазки на новую поверхность в ней предварительно расчищают и углубляют швы: в старой кладке отбивают застывший на ее поверхности шлак и удаляют отслаивающиеся поверхностные слои кладки. Защитные обмазки наносят на расчищенную поверхность сначала в жидком состоянии широкой кистью, а затем натирают ровным слоем густой обмазки. Толщина обмазки примерно 4 - 5 мм; более толстый слой обмазки часто отслаивается. Обмазки лучше всего наносить на предварительно нагретую до 50 - 75 С кладку; в этом случае сушку обмазки можно начинать через 1 сут после нанесения. При нанесении обмазок на жидком стекле на холодную поверхность необходимо сразу приступать к сушке обмазки, так как жидкое стекло диффундирует на поверхность и клеящая способность его не используется. [28]
Порошковый способ алитирования тугоплавких металлов и сплавов применяют сравнительно редко. Чаще используют нанесение обмазок или суспензий с высоким содержанием алюминия и последующий диффузионный отжиг либо насыщение из жидких сред. [29]
Электродная проволока, получаемая в бунтах, подвергается правке и рубке на специальных станках. Электродные прутки перед нанесением обмазки должны иметь чистую поверхность, без следов масла, грязи и ржавчины. Для этого очистка электродов производится травлением в 15-процентном растворе каустической соды при температуре 80 - 90 в течение 15 мин. Загрязненные окалиной прутки подвергаются травлению в ванне, как указано на стр. [30]