Нанесение - обмазка
Cтраница 3
С наружной стороны огнеупорная кладка стен и свода покрывается слоем теплоизоляционной обмазки. Боковые и торцовые стены печи после нанесения обмазки закрываются листами, которые крепят к каркасу печи. [31]
Наиболее универсальным и технологичным методом поверхностного легирования является обработка предварительно нанесенных обмазок. Сам процесс в этом случае может рассматриваться состоящим из двух этапов: подготовка и нанесение обмазки и обработка поверхности лучом лазера. [32]
Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов состоит из подготовки проволоки ( выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [33]
Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов слагается из подготовки проволоки ( выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [34]
Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов состоит из подготовки проволоки ( выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [35]
Для лучшего сцепления мастики с поверхностью последнюю до нанесения изоляции покрывают холодной грунтовкой: раствором битума в растворителе - для битумных мастик, раствором каменноугольного дегтя в растворителе - для мастик из камен - ноугольного дегтя. Грунтовку наносят за 2 раза: первый раз на медленнолетучем растворителе при - выравнивании поверхности, второй раз на быстролетучем растворителе - перед нанесением обмазки. [36]
Для внутренней поверхности стенок печей, выложенных из шамотного кирпича, следует рекомендовать применение обмазки следующего состава: 50 - 60 % шамота, 50 - 40 % огнеупорной глины и 4 - 5 % жидкого стекла. Для стенок, выложенных из динаса, рекомендуют обмазку следующего состава: 70 % кварцевого речного легка. Нанесение обмазки производится вручную или же сжатым воздухом посредством торкретирования. [37]
Поверхности промытых деталей, кроме наплавляемой, покрывают обмазкой, состоящей из двух объемных частей жидкого стекла и одной части воды. Обмазку следует наносить мягкой кистью или щеткой. После нанесения обмазки рабочие поверхности деталей подвергают флюсованию. В качестве флюса используется травленная цинком соляная кислота с добавлением в нее технического хлористого аммония, ГОСТ 3773 - 72, из расчета 30 - 40 г на 1 л кислоты. Травить кислоту следует осторожно с соблюдением всех необходимых мер. Травление производится в хорошо вентилируемом помещении или на открытом воздухе. Уровень кислоты и цинка в сосуде не должен превышать трех четвертей его глубины во избежание переливания раствора через край во время реакции. [38]
 |
Составы и свойства защитных покрытий. [39] |
Следует помнить, что при избытке воды обмазка после нагревания склонна к трещинова-тости. На новую кладку обмазку наносят до сушки футеровки, при этом рабочая поверхность последней должна быть тщательно очищена от мертеля мастерком или проволочной щеткой. При нанесении обмазки на работающую ( частично ошлакованную) поверхность также необходимо ее очистить от пыли и слабо приварившегося слоя ранее нанесенной обмазки. [40]
Используются также водные суспензии некоторых из этих порошков. Иногда применяется смесь борного ангидрида с графитом. Особенностью лазерного борирования с нанесением обмазок является образование кратера на поверхности легируемого металла при обработке с повышенной плотностью мощности излучения. Это обусловлено горением бора и выделением дополнительного количества теплоты, вследствие чего могут развиваться процессы кипения и испарения металла. [41]
Для изготовления мастик применяют битумы БН-П, БН-1П, БН-IV, БН-V. Обмазочную гидроизоляцию кладут не менее чем в два слоя по высушенной грунтовке. Грунтовка наносится также 2 раза, первый раз при выравнивании холодной грунтовкой на медленно летучем растворителе, второй раз перед нанесением обмазки холодной грунтовкой на быстролетучем растворителе. [42]
Блоки, поставляемые со Скопинского стекольного завода, отбраковывались по внешнему осмотру и качеству отжига, которое определяли с помощью стационарной установки с использованием поляризационных стекол, причем было отбраковано около 40 % стеклоблоков с неудовлетворительным отжигом. Так как изготовление стекложелезо-бетонных панелей велось главным образом в зимнее время, то при доставке стеклоблоков из склада в теплый цех поверхность их становилась сырой, что препятствовало нанесению экранирующей обмазки. Для подсушивания стеклоблоки, уложенные в контейнер, помещали в пропарочную камеру с температурой 50 - 60 С, после чего их укладывали на стеллажи вплотную друг к другу лицевыми поверхностями. На торцовые поверхности блоков пистолетом-распылителем наносили экранирующую обмазку, которая высыхала за 4 - 5 мин благодаря тому, что стеклоблоки были нагреты. [43]
Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспир-товой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [44]
Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее внутреннюю поверхность. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспиртовой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [45]
Страницы: 1 2 3 4