Cтраница 4
В отдельных случаях для увеличения прочности сцепления подложки с наносимым покрытием используется нанесение подслоев. Этот метод подготовки поверхности является очень перспективным и может быть использован не лько для напыляемых, но я для других видов покрытий. Толщина подслоя может составлять 0 05 - 0 08 мм. [46]
Необходимая скорость восстановления достигается иногда лишь при очень высоких температурах или при условии нанесения подслоя из другого металла. [47]
Для получения блестящей поверхности при никелировании требуется высококачественная предварительная подготовка поверхности покрываемого металла полировкой нанесение подслоя меди и полировка его. [48]
Пленочные клеи, как правило ( особенно модифицированные эпоксидные клеи), применяются без нанесения жидкого подслоя. Чаще всего они используются в сочетании с адгезионными грунтами. При использовании пленочных клеев их предварительно раскраивают по конфигурации деталей. Раскрой производят по шаблонам с помощью острых ножей или ножниц. К поверхности склеиваемых деталей пленку прикатывают с помощью холодного или нагретого ролика. [49]
Подготовка заготовок в общем случае может складываться из механической обработки, очистки от загрязнений и нанесения подслоев. Механическая обработка обеспечивает: возможно более плотное начальное прилегание свариваемых заготовок; удаление с поверхности загрязненного слоя; повышение размерной точности готового изделия; возможность снижения температуры, давления и времени сварки с улучшением микрогеометрии поверхности. [50]
Нанесение ферролакового покрытия складывается из следующих операций: подготовка поверхности ( промывка, обезжиривание); нанесение подслоя и покрытия. В качестве подслоя применяют спиртовой лак, который наносят пульверизатором на вращающийся барабан. Для образования гладкой и ровной поверхности ее полируют войлоком. [51]
Химическая подготовка состоит из обезжиривания пластмассовых изделий и трех основных операций - травления, активирования и нанесения электропроводящего подслоя. В конкретных производственных условиях используют разные варианты рецептур и назначают различные параметры отдельных операций химической подготовки. [52]
Эта ванна применяется для так называемого ударного меднения с толщиной слоя 1 мкм перед никелированием латуни, содержащей свинец или для нанесения подслоя на изделие, покрываемые сплавом олова со свинцом. Частая добавка вредна, так как продукты распада этого вещества могут служить шероховатости покрытия. В предельных случаях при большом избытке свободного цианида на катоде выделяется лишь водород. [53]
Прочность сцепления покрытия с пластиком АБС, полистиролом и полипропиленом соответствует примерно той, которую получают при традиционно схеме подготовки и нанесения металлического подслоя. [54]
В процессе подготовки производят зачистку шлифовальной шкуркой мест контакта ротора с токопроводящими приспособлениями ( хомутами) и закрепление последних; протирку покрываемых поверхностей марлей, смоченной в бензине; установку герметизирующих прокладок; монтаж ротора в приспособлении для нанесения подслоя. Нанесению подслоя предшествует обезжиривание рабочей поверхности и фасок ротора растворителем Р-4 или ацетоном, а затем бензином. После сушки на воздухе до полного высыхания проводят обезжиривание этих поверхностей венской известью. Уместно указать, что обезжиривание венской известью производят над ванной с водопроводной водой. При этом поверхность ротора с помощью марлевого тампона слегка натирают находящейся в сметанообразном состоянии венской известью, которую затем смывают водопроводной водой. Операции натирания и смывания повторяют несколько раз до достижения полной смачиваемости поверхности ротора. Затем ротор промывают в проточной водопроводной воде сначала марлевым тампоном, а затем водой из шланга под давлением 3 - 5 атм. [55]
В процессе подготовки производят зачистку шлифовальной шкуркой мест контакта ротора с токопроводящими приспособлениями ( хомутами) и закрепление последних; протирку покрываемых поверхностей марлей, смоченной в бензине; установку герметизирующих прокладок; монтаж ротора в приспособлении для нанесения подслоя. Нанесению подслоя предшествует обезжиривание рабочей поверхности и фасок ротора растворителем Р-4 или ацетоном, а затем бензином. После сушки на воздухе до полного высыхания проводят обезжиривание этих поверхностей венской известью. Уместно указать, что обезжиривание венской известью производят над ванной с водопроводной водой. При этом поверхность ротора с помощью марлевого тампона слегка натирают находящейся в сметанообразном состоянии венской известью, которую затем смывают водопроводной водой. Операции натирания и смывания повторяют несколько раз до достижения полной смачиваемости поверхности ротора. Затем ротор промывают в проточной водопроводной воде сначала марлевым тампоном, а затем водой из шланга под давлением 3 - 5 атм. [56]
Меднение стали 08Х18Н10Т осуществляют обработкой детали сначала в электролите, содержащем 200 г / л хлористого никеля и 200 г / л соляной кислоты, при комнатной температуре в течение 1 - 2 мин, а затем, включив ток, детали гальванически никелируют при плотности тока 5 А / дма в течение 1 мин. После нанесения подслоя никеля детали промывают в воде, переносят в стандартный сернокислый электролит меднения с завеской под током и меднят до требуемой толщины слоя. [57]