Cтраница 2
Допускается вместо хромирования применять химико-термическую ( азотирование), термическую обработку ( закалка ТВЧ) или нанесение порошковых покрытий. В качестве финишной механической обработки наружной поверхности плунжера должно применяться последовательно шлифование и полирование. [16]
Обязательными компонентами поточных линий являются аспирационные установки, предназначенные для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда и безопасной эксплуатации оборудования при нанесении порошковых покрытий, а также для улавливания не осевшего на детали полимерного порошка. [17]
В табл. 37 приведены наиболее характерные дефекты порошковых покрытий и способы их устранения, а в табл. 38 дай перечень деталей, рекомендуемых для восстановления нанесением порошковых покрытий при использовании технологических комплексов. [18]
Нанесение порошковых красок в псевдоожиженном слое Применяется для получения покрытий на малогабаритных изделиях несложной конфигурации, в ионизированном псевдоожиженном слое - на несложных изделиях небольших и средних габаритов. Нанесение порошковых Покрытий в ионизированном псевдоожиженном слое более прогрессивно, так как не требует предварительного нагрева изделия. [19]
Толщина слоя может достигать 0 5 мм при нескольких повторениях процесса. Штамповка лопатки производится после нанесения порошкового покрытия. Процесс этот сложный и имеет высокую стоимость. [20]
Применение этого способа позволяет получать покрытия не только на металлических, но и на неметаллических изделиях, снизить потери порошкового материала, аЕтоматИзировать Процесс нанесения и исключить предварительный нагрев изделия. Нанесение порошковых покрытий в облаке заряженных частиц Позволяет автоматизировать процесс получения покрытий и на-1 носить их на изделия сложной конфигурации - проволоки, сетки и др. Шириной до 150 мм. [21]
Установка работает с системой рекуперации, состоящей из одного циклона, вытяжка осуществляется центробежным вентилятором. Нанесение порошкового покрытия осуществляется на изделия довольно сложной конфигурации. Режим отверждения проводится при температуре 150 С в течение 10 - 15 мин. [22]
В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание оксида возрастает. [23]
Во всех случаях частицам жидкости или твердого вещества сообщается некоторый заряд. Электрическое поле, воздействуя на заряженные частицы материалов, организует их движение в определенном направлении. Так, в газоочистке частицы осаждаются на электродах и таким образом удаляются из газа; при электроокраске или нанесении порошковых покрытий частицы равномерно покрывают изделие; при электросепарации частицы, различающиеся физическими свойствами, собираются в различных приемных устройствах. [24]
Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [25]