Нанесение - медное покрытие
Cтраница 1
Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. [1]
Для нанесения медных покрытий используют кислые и щелочные ( комплексные) электролиты. [2]
При нанесении медных покрытий из сернокислого электролита медные аноды растворяются в основном с образованием двухвалентных ионов, которые, разряжаясь на катоде, осаждаются в виде металлической меди. Однако наряду с этими процессами происходят и другие, нарушающие нормальное течение электролиза. Возможно также анодное растворение с образованием одновалентных ионов, хотя и в меньшей степени. [3]
Раствор для нанесения медного покрытия содержит в 1 л воды 250 г сульфата меди и 80 - 100 г концентрированной серной кислоты ( Осторожно. [4]
Поверхность, подлежащая нанесению медного покрытия, должна быть тщательно очищена от грязи, окислов и обезжирена. После нанесения покрытие интенсивно промывают и сушат. [5]
Все другие электролиты для нанесения медного покрытия имеют хорошую способность к рассеиванию и выравниванию; причем последнее свойство улучшается при введении органических добавок, которые, кроме того, увеличивают блеск осадков. [6]
Во всех растворах при нанесении медного покрытия используются медные аноды. [7]
Электролит № 3 разработан для нанесения медных покрытий на стальные изделия насыпью в колокольных ваннах. [8]
Первый из указанных случаев встречается при нанесении медных покрытий на железо. При образовании гальванического элемента железо переходит в раствор. [9]
Первый из указанных случаев встречается при нанесении медных покрытий на железо. При образовании гальванического элемента железо переходит в раствор. [10]
Характерно, что применение медных припоев и нанесение медных покрытий на холоднотянутые отожженные листы сплавов типа инконель приводит к ухудшению процесса смачивания, растекания и затекания в зазор. Медные припои также легко окисляются и поэтому нашли весьма ограниченное применение для пайки никелевых сплавов. [11]
ГОСТ 9.047 - 75 рекомендует использовать электролит № 7 для нанесения медного покрытия на алюминий и его сплавы, для осаждения покрытий на стали, чугун, цинковые сплавы, титан и его сплавы, а также на анодированный, оксидированный и фосфатиро-вгнный алюминий и его сплавы. Использование предварительного меднения из электролита с малым содержанием меди и повышенной концентрацией свободных ионов Р2О -, обеспечивает прочное сцепление покрытия с основой. [12]
ГОСТ 9.017 - 75 рекомендует использовать электролит № 7 для нанесения медного покрытия на алюминий и его сплавы, для осаждения покрытий на стали, чуг н, цинковые сплавы, титан и его сплавы, а также на анодированный, оксидированный и фосфатиро - В41П1ЫН алюминий и его сплавы. [13]
ГОСТ 9.017 - 75 рекомендует использовать электролит № 7 для нанесения медного покрытия на алюминий и его сплавы, для осаждения покрытий на стали, чуг н, цинковые сплавы, титан и его сплавы, а также на анодированный, оксидированный и фосфатиро - B4iniMi i алюминий и его сплавы. Использование предварительного мед - НЕНИЯ из электролита с малым содержанием меди и повышенной концентрацией свободных нонов Р20 - обеспечивает прочное сцепление покрытия с схгнопой. [14]
Страницы: 1 2