Нанесение - полиэтиленовое покрытие
Cтраница 1
Нанесение полиэтиленовых покрытий неизбежно связано с окислением полимера и его термической деструкцией. Эти факторы существенно снижают эффективность покрытий, сокращают срок их службы. [1]
Нанесение полиэтиленовых покрытий производится в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией при строгом соблюдении режимов технологического регламента. [2]
Нанесение полиэтиленового покрытия экструзивно-намоточным методом производят на специальных установках, обеспечивающих вращательное и поступательное перемещение защищаемого объекта. Из экструдера через щелевую головку на металлическую поверхность поступает лента адгезива толщиной 0 15 - 0 2 мм и шириной 200 - 250 мм. Из других экструдеров через щелевые головки наносят в несколько слоев основное покрытие из гранулированного полиэтилена. [3]
 |
Агрегат для нанесения полиэтиленовых покрытий на бумагу и другие рулонные материалы шириной 800 мм. [4] |
Нанесение полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, чаще всего на бумагу, производят также экструзионным способом. В этом случае шнек-машину оснащают щелевой головкой, в которой щель располагается параллельно оси шнека. [5]
Нанесение полиэтиленовых покрытий методом газопламенного напыления не сложно, но требует известного навыка. [6]
Нанесение полиэтиленового покрытия на целлофан или полиэтилен-терефталатную пленку имеет некоторые особенности. Во-первых, микрореологический механизм формирования адгезионной связи определяется состоянием поверхности этих пленок, их надмолекулярной структурой, количеством микродефектов. Во-вторых, адгезионные связи должны противостоять усадочным напряжениям, возникающим в результате кристаллизации полиэтилена в микропорах основы. [7]
Нанесение полиэтиленового покрытия методом вихревого напыления производится на опескоструенную поверхность. [8]
Для нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях широко применяют напыление порошков, экструзию, намотку лент с подклеивающим слоем. [9]
После нанесения полиэтиленового покрытия его охлаждают до температуры 60 - 70 С, обливая трубы холодной водой. Далее охлажденные трубы поступают на участок контроля качества покрытия. [10]
При нанесении полиэтиленовых покрытий толщиной 10 - 50 мк время выпаривания растворителя при 150 составляет 3 - 5 мин. [11]
 |
Устройство для нанесения полиэтиленовых покрытий на изделия. [12] |
При нанесении полиэтиленовых покрытий описанными методами на внутренние поверхности полых деталей наружные поверхности должны быть изолированы закреплением на них защитных экранов, что является трудоемкой и не всегда эффективной операцией. [13]
При нанесении полиэтиленового покрытия отходы образуются в период заправки; кроме того, происходят потери расплава полимера при вынужденных кратковременных остановках машины. [14]
При нанесении полиэтиленового покрытия экструзи-онно-намоточным способом на трубы диаметром более 500 мм, совершающие равномерное вращательно-поступательное движение, из экструдера через щелевую головку поступает лента клеевого слоя ( адгезива) толщиной 0 15 - 0 2 мм и шириной 200 - 250 мм. На этой же позиции поверх клеевого слоя из другого экструдера также через щелевую головку наносится в несколько слоев основное покрытие из термо - и светостабилизиро-ванного полиэтилена. [15]
Страницы: 1 2