Cтраница 2
При нанесении полиэтиленового покрытия экструзионно-намо-точным способом на трубы диаметром более 500 мм, совершающие равномерное вращательно-поступательное движение, из экструдера через щелевую головку поступает лента клеевого слоя ( адгезива) толщиной 0 15 - 0 2 и шириной 200 - 250 мм. На этой же позиции поверх клеевого слоя из другого экструдера также через щелевую головку наносится в несколько слоев основное покрытие из термо - и светостабилизированного полиэтилена. [16]
Указанный способ Нанесений полиэтиленового покрытия применяют и для труб меньшего диаметра. Так, на предприятиях фирмы Хеш А. Г. ( ФРГ) экструзия полиэтиленового покрытия на клейкий слой производится для труб нефтяного сортамента диаметром 25 4 - 323 8 мм. Толщина покрытия для этих труб составляет от 0 61 до 4 44 мм в зависимости от толщины стенки и назначения труб. [17]
Разработан непрерывный способ нанесения полиэтиленовых покрытий на металл. Полученный таким образом материал ( металлопласт) легко поддается штамповке, холодной вытяжке, он не боится химически агрессивной среды, из него можно изготовлять отдельные конструктивные элементы, резервуары, трубы. [18]
В практике существует несколько методов нанесения полиэтиленовых покрытий. Частичное окисление полимера при горячем нанесении способствует адгезии покрытия, хотя и ухудшает эластичность и некоторые другие свойства полимера. [19]
Температурный режим и время уточняются в процессе нанесения полиэтиленового покрытия на подвески. [20]
Экстру-деры с плоской щелевой головкой применяются также для нанесения полиэтиленовых покрытий на рулонные материалы, например на бумагу или ткань для придания последним водо-и химической стойкости, электроизоляционных свойств. [21]
Процесс получения целлофана для материала этой марки состоит из двух последовательных стадий: 1) нанесения на целлофан лакового покрытия и 2) нанесения гидрофобного полиэтиленового покрытия. Печать может быть нанесена на целлофан перед экструдированием на него полиэтилена. Этот материал характеризуется повышенной влагостойкостью и малой скручиваемостью, а также стабильностью свойств в условиях повышенной влажности. Он может быть рекомендован для упаковки и длительного хранения продуктов с повышенной влажностью. [22]
ВНИИАвтоген разработал несколько удачных конструкций аппаратов пламенного напыления: УПН-1, УПН-4, УПН-4с, им же совместно с Охтинским химическим комбинатом была разработана методика нанесения полиэтиленовых покрытий. [23]
На практике, в условиях поточного производства изоляции труб решение данной проблемы осуществляется за счет применения более качественных полимерных адгезивов, а также за счет внедрения технологии нанесения полиэтиленовых покрытий по слою термореактивной эпоксидосодержащей грунтовки. [24]
Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. [25]
Напыление пластмасс широко используется при заделке вмятин и других дефектов поверхности деталей с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Перед нанесением газопламенных полиэтиленовых покрытий на массивные, крупногабаритные изделия, которые трудно нагревать, применяют теплоизоляционные грунтовочные прослойки. [26]
Полиэтилен применяется в качестве оболочек и покрышек для защиты металлических поверхностей от коррозии. Наиболее часто для нанесения полиэтиленовых покрытий пользуются методом огневого распыления. [27]
Для улучшения сцепления покрытия с поверхностью металла при экструдировании полиэтилена применяется промежуточный слой клейкого материала. Впервые подобная технология нанесения полиэтиленового покрытия была разработана фирмой Sumitomo. Использование клейких свойств промежуточного слоя позволило значительно повысить плотность полиэтилена. [28]
Изоляционные работы категорически запрещается проводить в ночное время, во время дождя, тумана, снегопада и сильного ветра. В настоящее время ведутся изыскания по нанесению полиэтиленового покрытия на газопроводы, что облегчит условия труда при строительстве их. [29]
Обычно температура расплава при нанесении покрытия составляет 300 - 315 С. Такая высокая температура необходима для обеспечения лучшей адгезии при минимальных затратах электроэнергии и для повышения производительности машины. Однако при нанесении полиэтиленового покрытия увеличение температуры свыше 315 С приводит к разложению полимера. Большая часть тепла, необходимого для процесса экструзии, подводится через стенки цилиндра, так как тепла, образующегося вследствие превращения механической энергии, оказывается недостаточно. Экструдеры для нанесения покрытия редко работают на адиабатическом режиме, поэтому точность работы систем контроля и регулирования температуры в этом случае имеет большое значение. Для экструдеров рекомендуется применять высококачественные чувствительные регуляторы пропорционального типа. [30]