Cтраница 2
В настоящее время широко применяется нанесение пластмассовых покрытий путем напыления порошковых термореактивных материалов ( полиэтилена, толивинилбутираля к др.) на предварительно нагретые изделия. Желательно, однако, измерять толщину покрытия во время его нанесения, так как разброс параметров сырья и нестабильность режима работы оборудования исключают возможность получения покрытий одинаковой толщины. [16]
Кроме описанных, применяются и другие способы нанесения пластмассовых покрытий. Например, на одном из заводов чугунные ролики диаметром 250 мм, шириной 100 мм покрывают слоем капрона толщиной 5 мм центробежным способом. [17]
В главах X и XI описано оборудование для сварки пластмасс и нанесения пластмассовых покрытий, а также для механической обработки, зачистки и отделки пластмассовых изделий. [18]
При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы: окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. [19]
В книге приводятся обшие сведения о пластмассах, рассматриваются оборудование, оснастка и технология переработки пластмасс методами прессования, литья, экструзии и другими; описываются способы их механической обработки, склеивания, нанесения пластмассовых покрытий, а также основные мероприятия по организации производства и технике безопасности на предприятиях переработки пластмасс. [20]
Весьма перспективны еащитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла ( обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом; нанесения промежуточного, так называемого адгезионного слоя ( обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой; нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используют полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких ( до - 50 С) и высоких ( до 80 С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях получения заготовок или готовых изделий. [21]
Весьма перспективными являются защитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла ( обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом; нанесения промежуточного, так называемого адгезионного, слоя ( обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой; нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используется полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких ( до-50 С) и высоких ( до 80 С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием явлений отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях при получении заготовок или готовых изделий. [22]
Эксплуатационными испытаниями установлено, что элементы рамных конструкций комбайнов СК-3 и СК-4 с усилением швов после нанесения пластмассового покрытия имели большую долговечность, чем соединения в исходном состоянии. [23]
Весьма перспективны еащитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла ( обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом; нанесения промежуточного, так называемого адгезионного слоя ( обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой; нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используют полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких ( до - 50 С) и высоких ( до 80 С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях получения заготовок или готовых изделий. [24]
Весьма перспективными являются защитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла ( обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом; нанесения промежуточного, так называемого адгезионного, слоя ( обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой; нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используется полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких ( до-50 С) и высоких ( до 80 С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием явлений отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях при получении заготовок или готовых изделий. [25]
Этот метод открывает возможности для нанесения механизированным способом весьма усиленных и усиленных типов изоляции. Особенно перспективно получение толстослойных, механически прочных асфальто-песчаных покрытий, способных переносить длительную перевозку без специальных приспособлений. Нанесение тонкослойных пластмассовых покрытий этим методом осложняется из-за наличия сварных швов на трубах. [26]
Раньше было трудно обеспечить требуемый профиль, качество поверхности и точность размеров металлических дисков. В настоящее время это достигается применением коркового литья. После отливки поверхность дисков еще недостаточно чистая и потому недостаточно коррозионностойкая. Этот недостаток устраняется нанесением пластмассового покрытия в псевдоожи-женном слое. [27]