Нанесение - хромовое покрытие
Cтраница 1
Нанесение хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности хромовых электролитов. [1]
Для нанесения хромового покрытия применяют электролит, состоящий из водного раствора хромового ангидрида и серной кислоты. [2]
 |
Схема установки для электролитического нанесения слоя металла в проточном электролите. [3] |
Для нанесения хромового покрытия применяют электролит, состоящий из водного раствора хромового ангидрида и серной кислоты. Технология приготовления электролита состоит в основном в следующем. В ванну засыпают расчетное количество сухого ангидрида, после чего заполняют дистиллированной водой при температуре 20 - 25 С, доба вляют соответствующее количество серной кислоты. Допускается колебание серной кислоты в пределах 0 8 - 1 2 % от весового содержания хромового ангидрида. Плотность электролита проверяют прибором - ареометром. [4]
 |
Схема электролитического натирания. / - деталь. 2 - токопроводяшнй стержень. 3 - тампон. 4 -держатель анода. 5 - предохранитель. б - реостат. 7 - ванна с отработанным электролитом. 8 - патрон. [5] |
После нанесения хромовых покрытий детали промывают в непроточной, а затем в холодной и горячей проточных водах. [6]
Равномерность нанесения хромовых покрытий улучшается при экранировании краев деталей, так как на этих участках вследствие концентрации силового поля и соответствующего увеличения плотности тока по сравнению со средней осаждается более толстый слой хрома. [7]
При нанесении хромовых покрытий с целью защиты от коррозии необходимо выбирать определенные условия осаждения. [8]
При нанесении хромовых покрытий толщиной до 100 мкм ( кроме проточного хромирования и покрытия титановых сплавов) в состав электролита можно вводить 0 5 - 2 г / л хромина, который в сотни раз снижает выделение хромового ангидрида. [9]
 |
Зависимость толщины диффузионной связки от температуры термообработки в течение 30 мин для никелевых покрытий на стальной основе. [10] |
При нанесении вольфрамовых и хромовых покрытий в вакууме порядка 1 10 1 мм рт. ст. на графитовые подложки в широком интервале температур от 400 до 1000 С наблюдается высокая адгезия. При механическом отделении вольфрама и хрома от графита линия разрыва всегда проходит внутри материала подложки. [11]
Отработаны режимы нанесения хромовых покрытий на графите. [12]
Наибольшее значение для нанесения хромовых покрытий имеют методы электроосаждения, диффузионного хромирования и осаждения из паров. Последний метод используется в ограниченных масштабах, только в условиях высокой температуры; получаемое по этому методу покрытие менее пористо, чем электроосажденное, и труднее поддается обработке. Металл осаждается в вакууме из паров хромистого или треххромистого иода. Покрытия, полученные методом диффузионного хромирования, являются преимущественно сплавами и были рассмотрены в разделе 6.3. Электро-осажденные хромовые покрытия - одни из самых широко распространенных металлических покрытий. [13]
Чем отличается процесс нанесения хромового покрытия от других гальванических процессов. [14]
Есть и другой способ нанесения хромовых покрытий - диффузиоплый. Этот процесс идет не в гальванических ваннах, а в почах. [15]
Страницы: 1 2 3