Нанесение - хромовое покрытие
Cтраница 2
Есть и другой способ нанесения хромовых покрытий - диффузионный. Этот процесс идет не в гальванических ваннах, а в печах. [16]
 |
Два типа хромируемых цилиндров.| Экраны, устанавливаемые вплотную к детали ( о и на расстоянии от нее ( б.| Схема детали с узкими поперечными канавками ( деталь типа плунжера. [17] |
В целях улучшения равномерности нанесения хромовых покрытий применяют экранирование краев деталей, так как на эти участках вследствие концентрации силового поля и соответствующего увеличения плотности тока, по сравнению со средней, осаждается более толстое покрытие. [18]
Так, если при нанесении хромового покрытия на алюминиевый сплав АЛ2 методом термического напыления необходимо защищаемую поверхность предварительно нагревать до 325 - 350 С, то после обработки детали в тлеющем разряде отличная адгезия хромового покрытия к сплаву АЛ2 достигается без предварительного нагревания. Формирование высококачественного покрытия обусловлено спецификой не только процесса ионной очистки, но и самого процесса ионного осаждения в вакууме. В результате бомбардировки поверхности положительными ионами металла и остаточных газов происходит значительная активация поверхности и создаются условия для формирования беспористого покрытия с высокой адгезией к основе. [19]
В описании к патенту [210] после нанесения хромовых покрытий при температурах 350 - 500 С предлагается для улучшения адгезии проводить отжиг при температуре 500 - 750 С в защитной атмосфере ( например, в водороде) в течение нескольких часов. Таким же методом получены покрытия из нержавеющей стали, не растрескивающиеся и не отслаивающиеся при глубокой вытяжке. [20]
В промышленности применяются два основных способа нанесения хромовых покрытий: электролитический и диффузионный. [21]
На рис. 48 приведена схема установки для нанесения хромовых покрытий. [22]
В соответствии с ГОСТ 9.047 - 75 при нанесении хромовых покрытий толщиной до 100 мкм ( кроме проточного хромирования и покрытия титановых сплавов) в состав электролита входит 0 5 - 2 г / л хромина. Применение хромина делает ненужным улавливание хромового ангидрида из вытяжного воздуха. [23]
Соединения шестивалентного хрома ( хромовая кислота и ее соли) применяются при нанесении гальванических хромовых покрытий, при химической обработке ( травление, пассивирование) поверхности стальных изделий и изделий из медных сплавов, оцинкованных и кадмированных стальных изделий, при электрохимической обработке ( анодировании) изделий из алюминия и его сплавов, при электрополировке стальных изделий. Высокотоксичные соединения шестивалентного хрома содержатся в образующихся в этих процессах промывных сточных водах, а также в отработанных технологических растворах. [24]
Благодаря яркому блеску, высокой устойчивости к коррозии и истиранию его широко используют для нанесения защитно-декоративных хромовых покрытий. [25]
Для более прочного соединения покрытия с основой стальная поверхность предварительно тщательно обрабатывается, обезжиривается, промывается и протравливается в слабом растворе кислот. В результате перед нанесением хромового покрытия из электролита поверхность имеет минимальную высоту микронеровностей, очищена от жировых загрязнений и оксидных пленок. [26]
К другого рода покрытиям относятся покрытия, где основной металл покрыт более электроположительным металлом. Например, в случае нанесения хромового покрытия на сталь в образовавшейся гальванической паре хром будет катодом, а сталь, которая является по отношению к хрому анодом, начнет разрушаться, что приведет к отслаиванию хрома. Продукты коррозии, занимая большой объем, способствуют при этом вспучиванию и отслаиванию покрытия. [27]
К другого родя покрытиям относятся покрытия, где основной металл покрыт более электроположительным металлом. Например, в случае нанесения хромового покрытия на сталь в образовавшейся гальванической паре хром будет катодом, а сталь, которая является по отношению к хрому анодом, будет разрушаться, что приведет к отслаиванию хрома. [28]
Имеются также данные о нанесении хромовых покрытий на алюминиевые сплавы АК-4 и ВД-17 в ультразвуковом поле. [29]
 |
Схема стенда для термопластической раздачи поршневых пальцев.| Коленчатый вал. [30] |
Страницы: 1 2 3