Нанесение - двухслойное покрытие
Cтраница 1
 |
Защита от коррозии стальных фильтрационных труб по стандарту TGL 34872 / 02. [1] |
Нанесение двухслойного покрытия на основе алкидной смолы не может служить защитой от коррозии. [2]
Для нанесения двухслойных покрытий используется уже известная нам методика испарения полупроводника в вакууме. [3]
 |
Узел защиты выводов. Объяснение в тексте. [4] |
При нанесении двухслойного покрытия производительность макета достигала 500 шт / ч, а время прохождения всей рабочей зоны одним изделием составляло 7 - 8 мин. [5]
Применяют для нанесения двухслойного покрытия на неокрашенные деревянные полы, а также по старой окраске. Перед нанесением пол должен быть тщательно вымыт и просушен. При загустевании разбавляют до рабочей вязкости 70 - 80 сек ( по ВЗ-4); при необходимости фильтруют через сетку со 150 отв / см - 1 или через слой марли. [6]
Эффективным способом защиты деталей является нанесение двухслойных покрытий, состоящих из обожженного плотного слоя и слоя сухого необожженного шликера. [7]
Способность поверхности металла сорбировать влагу после нанесения двухслойного покрытия на основе продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и полиэтилгидросилоксана резко уменьшается. [8]
Предложен способ комбинированного хромирования, состоящий в нанесении двухслойного покрытия. Общая толщина слоя хрома должна быть не менее 70 мк. [9]
 |
Зависимость микротвердости хромового покрытия от толщины осадка. [10] |
Сочетание испытаний на антикоррозионную стойкость позволило определить оптимальную толщину слоев при нанесении комбинированных двухслойных покрытий. Установлено, что при суммарной толщине слоя 70 мк ( мкм), из которых 20 мк ( мкм) - молочный осадок и 50 мк ( мкм) - блестящий осадок, покрытие не разрушается и что в этом случае средний срок службы рифленых цилиндров составляет 2 года, а цилиндры с однослойным покрытием блестящим хромом работают всего 2 - 3 месяца, после чего выходят из строя вследствие коррозии поверхности рифлений. [11]
Предложены новые составы для гидрофобизации различных технических материалов, обеспечивающие повышение эксплуатационной стойкости покрытий и снижение температуры их закрепления. Наибольший интерес представляет нанесение кремнийорга-нического гидрофобного двухслойного покрытия на основе продуктов гидролиза тетраэтоксисилана и полиалкилгидросилоксанов. Разработанное покрытие устойчиво к воздействию атмосферных факторов и химических реагентов, а также обладает хорошей сопротивляемостью механическому износу. Особенно ценным его свойством является способность отверждаться без нагрева при температуре 18 - 20 С. [12]
Одним из эффективных способов повышения защитных характеристик Ni - Р - покрытий в отношении стали является диффузионная термическая обработка на воздухе или в азоте в течение 3 - 100 ч при 650 С и более высоких температурах. Повышению коррозионнозащитного действия способствует также нанесение двухслойных покрытий с предварительным осаждением слоя химической меди. [13]
В зависимости от назначения и условий службы изделия, предназначенного к защите от коррозии, гуммирование может быть произведено мягкой резиной или эбонитом. Гуммирование стальных изделий, предназначаемых для i работы при нагреве, производится нанесением двухслойного покрытия: верхнего слоя - эбонита в 3 - 5 мм толщиной и нижнего слоя - мягкой резины толщиной 1 5 - 2 мм. Такое покрытие обеспечивает особенно большую химическую стойкость и хорошо противостоит ударам по гуммированной поверхности аппарата. [14]
 |
L Коррозионные кривые для Pt ( /, Ir ( 2, сплава Pt 40 % Ir ( 3, полученные в условиях хло-ратного электролиза. q - износ анодного материала ( в %. [15] |
Страницы: 1 2