Нанесение - двухслойное покрытие
Cтраница 2
При электролизе биметаллические аноды подвергаются износу, который заключается как в растворении платинового металла, так и в износе титановой основы. Коррозионная стойкость платинотитанового анода ( ПТА) ниже, чем монолитной платины, и существенно может быть повышена путем нанесения двухслойного покрытия. Хотя увеличение толщины покрытия приводит к возрастанию его износа, вре мя службы1 анода все же увеличивается. [16]
 |
Схема установки для напыления порошковых полимеров на детали нефте-газопромыслового оборудования. [17] |
Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55 - 85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [18]
Изоляция переходов из труб малого диаметра незначительной протяжедности ведется вручную. В этих случаях необходимо применять отечественную самоприклеивающуюся полихлорвинидную пленку типа ПХВ-3. Это требование объясняется тем, что отечественная пленка толщиной 0 3 мм легко тянется, при ручной намотке обеспечивает плотное прилегание к трубопроводу, без морщин и пазух, обладает хорошей адгезией к металлу и позволяет обеспечить нанесение двухслойного покрытия хорошего качества. [19]
Во избежание раскачивания деталей следует применять подвески жесткого типа, причем для уменьшения потерь лакокрасочных материалов от закрашивания самой подвески ее поверхность должна быть наименьшей. При комплектации нескольких деталей на подвеску общая поверхность деталей на каждой подвеске должна быть примерно одинаковой. Комплектование деталей на подвеску должно исключать возможность взаимного экранирующего действия близлежащих поверхностей деталей. Нанесение двухслойного покрытия детали в электрическом поле одной краской может производиться в одной камере; для этого детали следует подвешивать на конвейер и снимать с него через, одну подвеску. [20]
В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50 и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрес-сорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55 - 85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [21]
В настоящее время во ВНИИТнефти продолжают совершенствоваться эпоксидно-бакелитовые лакокрасочные материалы горячего отверждения БЭЛ-70, БЭЛ-50-и ФЛ-777, применяемые для защиты насосно-компрес-сорных труб. На промыслах Азнефти и Каспморнефти ежегодно более чем на 100 км труб наносят покрытие из эмали ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55 - 85 мкм, что достигается нанесением двухслойного покрытия. [22]
Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл-покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. [23]
Изложено влияние способа подготовки поверхности металла и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл-покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. [24]
Страницы: 1 2