Нанесение - эпоксидное покрытие
Cтраница 1
 |
Зависимость толщины полиэтиленового покрытия от времени нахождения в камере вихревого напыления и от температуры подогрева ( 275 - 375 С. [1] |
Нанесение эпоксидных покрытий на трубы может быть достигнуто с помощью кистей, вращающихся матерчатых валиков и распылением. Для получения необходимой толщины 0 5 - 0 6 мм и ровности первого слоя рекомендуется производить движение кисти или валика в одном направлении. Второй слой наносится после схватывания первого. При этом кисть и валик перемещаются перпендикулярно к первоначальному направлению. Нанесение распылением почти не применяется, так как осуществление распыления возможно лишь при значительном разбавлении смолы. [2]
Нанесение эпоксидных покрытий на поверхности бетонных: водосборников, труб, канав и крышек способствует эффективному отводу высокоактивных шахтных вод, содержащих радон и продукты его распада. [3]
Процесс нанесения эпоксидных покрытий прост и возможен для освоения в условиях нефтепромыслов. [4]
Процесс нанесения эпоксидных покрытий прост я возможен для освоения в условиях нефтепромыслов. [5]
Технология нанесения эпоксидных покрытий на защищаемую поверхность включает следующие операции: подготовку поверхности под прикрытие, проводимую в основном механическим способом ( металлические щетки, песко - или дробеструйная очистка); нанесение лакокрасочного покрытия с помощью пневматического распылителя; контроль качества покрытия; при необходимости заделку технологических отверстий и их окраску. [6]
Процесс нанесения эпоксидных покрытий прост и возможен для освоения в условиях нефтепромыслов. [7]
Перед нанесением эпоксидных покрытий с поверхности первого пояса стенки и днища удаляют ржавчину пескоструйным аппаратом или другим способом. Очищенную поверхность протирают авиационным бензином и в короткий срок покрывают эпоксидной грунтовкой. [8]
Перед нанесением эпоксидных покрытий с поверхности первого пояса стенки и днища удаляют ржав-чину пескоструйным аппаратом или другим способом. Очищенную поверхность протирают авиационным бензином и в короткий срок покрывают эпоксидной грунтовкой. [9]
При нанесении армированного эпоксидного покрытия металлическую поверхность сначала грунтуют эпоксид-ной шпатлевкой ЭП-00-10 так, как это указано выше. Затем после высыхания грунта на поверхность наносят кистью слой густой неразбавленной шпатлевки ЭП-00-10 с добавкой отвердителя № 1, и, не давая ему высохнуть, сразу наклеивают заготовки из стеклоткани. Чтобы стеклоткань хорошо связывалась с защищаемой поверхностью аппарата, ее тщательно прикатывают стальными роликами. Заготовки соединяются между собой нахле - - сточным швом. [10]
Технологический процесс нанесения эпоксидных покрытий включает в себя очистку поверхности, нанесение покрытия, контроль за качеством покрытия. Действие преобразователей ржавчины основано на образовании кор-розионно-неактивных соединений на защищаемой поверхности. [11]
 |
Принципиальная схема катодной защиты. [12] |
Технологический процесс нанесения эпоксидных покрытий включает в себя очистку поверхности, нанесение покрытия, контроль за качеством покрытия. Действие преобразователей ржавчины основано на образовании коррозионно-неактивных соединении па защищаемой поверхности. [13]
Техника и технология нанесения эпоксидных покрытий и эксплуатация футерованных труб позволила отметить следующее. [14]
При разработке технологии нанесения эпоксидных покрытий нужно руководствоваться следующими соображениями. [15]
Страницы: 1 2