Cтраница 1
Нанесение гальванических покрытий: активация; промывка в холодной воде; меднение матовое ( никелирование ма-товог нлн полублестящее); меднение блестящее; улавливание; промывка двухкаскадная в холодной воде; никелирование блестящее; улавливание; промывка двухкаскадпая в холодной воде; хромирование; улавливание; промывка в холодной воде; промывка з горячей воле; сушка, контроль качества покрытия. [1]
Нанесение гальванических покрытий на мелкие детали производится н ваннах барабанного и колокольного типа. Эти ванны представляют собой устройства, как правило, имеющие форму многогранной призмы. Каждая грань призмы имеет перфорацию. Детали в эти ванны загружаются насыпью, и все устройство погружается в ванну с электролитом. Специальный привод обеспечивает вращение бараб. Детали, занимающие часть объема, находятся в непрерывном движении вместе с барабаном. [2]
Нанесение гальванических покрытий на магний сопряжено с теми же трудностями, что и на алюминий. Поэтому гальванические покрытия на магнии применяются лишь в особых случаях. [3]
Нанесение гальванических покрытий относится к числу процессов, для которых желательно иметь высокое значение перенапряжения водорода, так как в этом случае, как уже указывалось, скорость выделения водорода заметно уменьшается, а коэффициент использования тока ( выход металла по току) повышается. [4]
Нанесение гальванических покрытий на магний сопряжено с теми же трудностями, что и на алюминий. Поэтому гальванические покрытия на магнии применяются лишь в особых случаях. [5]
Нанесение гальванического покрытия - осаждение слоя металла на поверхность деталей, а также нанесение оксидной или фосфатной пленки. [6]
Нанесение гальванических покрытий при периодическом изменении направления постоянного тока ( реверсирование тока) позволяет ускорить процесс осаждения некоторых металлов, а также улучшить качество полученных осадков. [7]
Нанесение гальванических покрытий относится к числу процессов, для которых желательно иметь высокое значение перенапряжения водорода, так как в этом случае, как уже указывалось, скорость выделения водорода заметно уменьшается, а коэффициент использования тока ( выход металла по току) повышается. [8]
Нанесение гальванических покрытий основано на кристаллизации металлов из водных растворов их солей при прохождении постоянного тока. Гальванотехническая система представляет собой электролитическую цепь, состоящую в простейшем случае из двух электродов - катода и анода - и электролита, содержащего ионы осаждающихся металлов. [9]
Нанесение гальванических покрытий может производиться в барабанах, в колоколах и стационарных ваннах. Барабанная ванна ( рис. 2 - 12) делается из дерева, покрытого внутри резиной или винилопластом. Внутри ванны на специальных оправах устанавливается дырчатый барабан из текстолита. Ванна имеет анодные и катодные шины. Металл анода после очистки и промывки завертывается в тканевые мешки и подвешивается на анодные шины. [10]
Нанесение гальванических покрытий на поверхность детали приводит к изменению физических свойств поверхностного слоя металла. При этом нанесенные тонкие химически чистые металлические пленки имеют однородную структуру. Увеличение прочности соединения объясняется возникновением прочных металлических связей в зоне контакта и увеличением площади фактического контакта. [11]
Нанесение гальванических покрытий при периодическом изменении направления постоянного тока ( реверсирование тока) позволяет ускорить процесс осаждения некоторых металлов, а также улучшить качество полученных осадков. [12]
Нанесение гальванических покрытий на молибден и вольфрам из-за их склонности к пассивации затруднено, требуется предварительная подготовка поверхности для обеспечения хорошего сцепления. [13]
![]() |
Режим платинирования титана. [14] |
Нанесение гальванических покрытий на титан связано со значительными трудностями вследствие большого сродства титана к кислороду и быстрого образования на нем окисных пленок. Для получения прочного сцепления титановой основы с платиновым покрытием необходимо удалить окисную пленку и предотвратить ее регенерацию до начала электролиза. [15]