Cтраница 2
Нанесение гальванических покрытий на контакты ванн для хлорного электролиза с целью защиты от коррозии, Отч. [16]
Нанесение гальванических покрытий: активация; промывка в холодной воде; меднение матовое ( никелирование матовое или полублестящее); меднение блестящее; улавливание; промывка двухкаскадная в холодной воде; никелирование блестящее; улавливание; промывка двухкаскадная в холодной воде; хромирование; улавливание; промывка в холодной воде; промывка в горячей воде; сушка, контроль качества покрытия. [17]
Нанесение гальванических покрытий на мелкие детали производится з ваннах барабанного и колокольного типа. Эти ванны представляют собой устройства, как правило, имеющие форму многогранной призмы. Каждая грань призмы имеет перфорацию. Детали в эти ванны загружаются насыпью, и все устройство погружается в ванну с электролитом. Специальный привод обеспечивает вращение барабпнп или колокола. Детали, занимающие часть объема, находятся в непрерывней движении вместе с барабаном. [18]
Нанесение гальванических покрытий проводится в электролизере, называемом гальванической ванной. [19]
Нанесение гальванических покрытий проводится в электролизере, называемом гальванической ванной. Электролизер имеет два электрода и раствор электролита. Катодом служит изделие, на которое наносится покрытие. Анодом обычно служит такой же металл, что и металл покрытия. [20]
Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждения проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. [21]
Нанесение гальванических покрытий путем натирания представляет собой метод, позволяющий обходиться без самой ванны. В этом методе используется тампон, пропитанный электролитом, который накладывается на деталь. В струйном методе нанесения покрытия на катод направляется поток электролита. Оба эти метода относятся к разряду селективных и применяются для нанесения гальванических покрытий только на какие-либо отдельные участки детали. Имеется очень мало публикаций о таких методах и свойствах получаемых при этом покрытий. [22]
Нанесение гальванических покрытий проводится в электролизере, называемом гальванической ванной. Электролизер имеет два электрода и раствор электролита. Катодом служит изделие, на которое наносится покрытие. Анодом обычно служит такой же металл, что и металл покрытия. [23]
Нанесение гальванических покрытий после травления на платах со сквозными металлизированными отверстиями заключается чаще всего в нанесении никеля и родия на контактные поверхности. Лучше всего их временное соединение для подачи потенциала осуществить с помощью технологических проводников, изображения которых включаются в фотооригинал. При наличии отдельных изолированных контактных площадок, отверстий и проводников можно соединять их шнуровкой, проволокой или пружинящими штифтами, устанавливаемыми в отверстиях. [24]
Нанесение гальванических покрытий на металлические детали, часть поверхности которых спаяна со стеклом, сопряжено с особыми трудностями. Поскольку поверхность таких деталей в процессе изготовления спаев со стеклом обычно сильно окисляется, непокрытые стеклом участки должны быть тщательно протравлены. При этом, однако, следует остерегаться возможности разрушения поверхности раздела металла со стеклом. Рецепты травления сплавов, содержащих хром и предназначенных для изготовления спаев со стеклом, приведены в табл. 6 - 1 - А, 6 - 1 - В и 6 - 1 - С. Перед травлением металлических деталей, спаянных со стеклом и весьма чувствительных к резким изменениям температуры в горячих растворах, их следует сначала погружать в холодную воду и нагревать вместе с нею до температуры, при которой будут затем производить травление. [25]
Нанесение гальванических покрытий: активация; промывка в холодной воде; меднение матовое ( никелирование матовое или полублестящее); меднение блестящее; улавливание; промывка даухкаскадная в холодной воде; никелирование блестящее; улавливание; промывка двухкаскадпая в холодной воде; хромирование; улавлотанне; промывка в холодной воде; промывка в горячей воле; сушка, контроль качества покрытия. [26]
Нанесение гальванических покрытий на мелкие детали производится н ваннах барабанного и колокольного типа. Эти ванны представляют собой устройства, как правило, имеющие форму многогранной призмы. Каждая грань призмы имеет перфорацию. Детали в эти ванны загружаются насыпью, и все устройство погружается в ванну с электролитом. Специальный привод обеспечивает вращение бараб. Детали, занимающие часть объема, находятся в непрерывном движении вместе с барабаном. [27]
Нанесение гальванических покрытий является самым дорогим процессом при всех объемах ремонта. Его следует применять обоснованно для восстановления деталей с небольшими износами. Способ необходимо совершенствовать в направлениях повышения производительности труда и уменьшения затрат на материалы. [28]
Нанесение оловянно-свинцового гальванического покрытия ОС-61 возможно благодаря близости потенциалов олова и свинца в кислой ванне. [29]
Возможно нанесение гальванических покрытий на зеркало цилиндра путем осаждения хрома, железа, железофосфористых и железоникелевых покрытий. [30]