Нанесение - полимерное покрытие
Cтраница 2
Перед нанесением полимерного покрытия при изготовлении металлополи-мерных затворов необходимо подготовить уплотнительную поверхность. [16]
Перед нанесением полимерного покрытия уплотнительные поверхности необходимо нагреть до температуры, при которой наносимая пластмасса приобретает достаточную текучесть и хорошую адгезию после остывания. [17]
При нанесении полимерных покрытий их часто делают многослойными. В этом случае технологический процесс может обладать большим диапазоном условий обработки, что приводит к рассеиванию начальных параметров изделий и их существенной зависимости от режимов обработки. [18]
При нанесении полимерных покрытий на материалы с низкой температурой размягчения возникают проблемы низкотемпературной вулканизации. Известны предназначенные для этой цели вулканизующие системы, содержащие комбинации тиазолов, ди-тиокарбаматов, тиурамов, сульфенамидов с ускорителями класса аминов. [19]
 |
Гидроизоляция швов. [20] |
При нанесении жидких полимерных покрытий не возникает проблемы швов. Однако в процессе работы трудно контролировать толщину гидроизоляции и равномерность нанесения покрытия. [21]
При промышленном нанесении полимерных покрытий большое значение, как указывалось выше, имеет используемый материал анода. Для исключения или уменьшения влияния этого фактора можно применять пульсирующий постоянный ток, что способствует растворению окисной пленки. [22]
За рубежом нанесение полимерных покрытий осуществляется на металлургических заводах, на специальных установках со скоростью до 150 м2 / ч струйным или аэрозольным методами без или с применением электростатического поля высокого напряжения. [23]
Принципиальная схема нанесения полимерных покрытий на полотно основы приведена на рис. 4.39. Основа с рулона / поступает на валок 2 предварительного подогрева и далее проходит гуммированный валок 3 и полированный барабан 6, охлаждаемый водой. Расплав из экструдера 4 через плоскощелевую головку 5 наносится на движущуюся основу. Гуммированный валок 3 создает давление, достаточное для спрессовывания покрытия на основе. [24]
Обычные способы нанесения полимерных покрытий из растворов обладают рядом недостатков. Во-первых, требуются дорогостоящие растворители, в большинстве своем токсичные и пожароопасные. Во-вторых, лакокрасочные полимерные покрытия обладают недостаточной сплошностью вследствие микропор, образующихся в результате испарения растворителя. Нанесение толстых слоев связано с промежуточной сушкой покрытия, что существенно замедляет процесс его изготовления. Не для всех полимерных материалов существуют растворители. [25]
Затраты при нанесении полимерных покрытий определяются в значительной мере стоимостью материала - покрытия. Так, в случае полиэтиленового покрытия, наносимого на нефтегазопроводные трубы, стоимость материала составляет половину всех затрат по нанесению покрытия. Поэтому, особенно при крупномасштабном производстве, важно сократить потери порошка при его нанесении и запас в толщине покрытия, который должен быть тем больше, чем больше неравномерность покрытия, так как его антикоррозионные и электроизоляционные свойства определяются участками с минимальной толщиной / гмин. Материал, затраченный на остальных участках для увеличения толщины покрытия сверх минимальной, оказывается израсходованным по существу бесполезно. Запас в толщине покрытия должен быть также тем больше, чем больше разброс в средней толщине покрытия от изделия к изделию при одинаковых условиях нанесения покрытия. [26]
Вибрационные установки для нанесения полимерных покрытий могут работать как в режиме псевдоожижения, так и в режиме уплотнения полимерного порошка. Конструктивное оформление установок определяют в зависимости от того, в каком режиме они будут работать. Благодаря псевдоожижению полимерного порошка обеспечивается легкое погружение в порошок покрываемой детали. [27]
Псевдоожижение газом для нанесения полимерных покрытий начали использовать с 1950 г. Процесс, названный напылением, получил признание. [28]
Вибрационные установки для нанесения полимерных покрытий могут работать как в режиме псевдоожижения, так и в режиме уплотнения полимерного порошка. Конструктивное оформление установок определяют в зависимости от того, в каком режиме они будут работать. Благодаря псевдоожижению полимерного порошка обеспечивается легкое погружение в порошок покрываемой детали. [29]
Существуют другие способы нанесения полимерных покрытий для получения многослойных материалов. По одному из них на подложку, в частности бумагу, наносится толстое полимерное покрытие, и избыток полимера снимается раклей или ножом. По другому способу заданное количество полимера наносится на подложку с помощью роликов, кисточек, каландрованием или наливом. [30]
Страницы: 1 2 3 4