Нанесение - полимерное покрытие
Cтраница 3
Электрофорез как метод нанесения полимерных покрытий на металлы, несмотря на относительную сложность, распространен в практике электроосаждения благодаря ряду преимуществ. [31]
Существуют другие способы нанесения полимерных покрытий для получения многослойных материалов. По одному из них на подложку, в частности бумагу, наносится толстое полимерное покрытие, и избыток полимера снимается раклей или ножом. По другому способу заданное количество полимера наносится на подложку с помощью роликов, кисточек, каландрованием или наливом. [32]
 |
Центробежно-вихревой электрораспылитель. [33] |
Распылители применяются при нанесении полимерных покрытий на изделия размером 150 мм и более. В основном используются пневмоэлектри-ческие распылители. Установка для напыления состоит из пистолета-распылителя; дозирующего устройства; источника высокого напряжения; системы рекуперации. [34]
 |
Схема установки для нанесения изоляции на провода и кабели. [35] |
Схема агрегатной установки для нанесения полимерных покрытий и дублирования пленочных материалов представлена на рис. VI.45. Установка состоит из механизма 1 для монтажа и размотки рулонов с основой, на которую наносится полимер, устройства 2 для автоматической стыковки материала в процессе работы, измерительных устройств 3 и 10 для измерения и контроля толщины непокрытого и покрытого или дублированного материала, устройства 4 для нанесения грунтовки на покрываемый материал, червячного экструдера 6 и валкового ламинатора 7, направляющего устройства 8, устройства 9 для размотки и автоматической стыковки дублируемого пленочного материала, а также механизма 11 для намотки покрытого материала в рулоны. [36]
В работе [2] показана возможность нанесения полимерного покрытия на поверхность кварцевых датчиков влажности методом электроосаждения. [37]
Очистка и обезжиривание деталей перед нанесением полимерного покрытия - важнейшая операция, от которой в основном зависит адгезия полимерного покрытия, а следовательно, и работоспособность металлополимерного затвора. [38]
Машиностроительные предприятия, имеющие установки для нанесения полимерных покрытий, применяют крайне упрощенные составы, представляющие индивидуальные полимеры ( поливинил-бутираль, полиамиды, полиэтилен) или их смеси с пигментами. [39]
Резервуары необходимо защищать от коррозии путем нанесения полимерных покрытий на внутреннюю и наружную поверхности. При наличии подтоварной воды с концентрацией солей не менее 0 3 % для противокоррозионной защиты днища рекомендуется применять катодную или протекторную защиту. Защиту днищ резервуаров от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами следует осуществлять с помощью катодных станций или групповых протекторов. [40]
В настоящее время известны четыре способа нанесения полимерных покрытий на бумагу: экструзионное наслоение расплавов, покрытие растворами или эмульсиями, сухое и мокрое кэширование. Наиболее производительными и экономичными являются первый и второй способы. [41]
За последние годы разработана новая технология нанесения полимерных покрытий на внешнюю поверхность стальных труб. Используя опыт покрытия крупных кабелей, на экструдер устанавливают угловую головку, через которую пропускают металлическую трубу. Одновременно происходит выдавливание пластмассовой трубы, по мере отвода и охлаждения которой происходит ее усадка вокруг стальной трубы. Для этих целей используется полиэтилен высокой плотности. Трубы, полученные таким методом, не подвергаются коррозии и могут работать в любых условиях. [42]
 |
Зависимость косинуса угла смачивания полиметил-метакрилата водой ( 1 и политетрафторэтилена анилином ( 2 от поверхностной плотности заряда. [43] |
В последнее время находит применение способ нанесения полимерных покрытий электростатическим напылением. В этом случае электрическое поле также существенно меняет условия формирования адгезионного соединения. [44]
 |
Схема нанесения полимерного. [45] |
Страницы: 1 2 3 4