Нанесение - полиэтилен
Cтраница 2
Технологические параметры процесса нанесения полиэтилена низкой и высокой плотности несколько различаются, последний требует более высоких температур оплавления. [16]
 |
Схема полуавтомата для покрытия. [17] |
Эти установки используются для нанесения полиэтилена, полиамидов, поливинил-хлорида и других полимеров; оборудование в них расположено в следующей последовательности: нагревательная печь, установка для напыления, нагревательная печь. В конвейерную линию встроена моечная машина, в которой детали перед нагревом обезжириваются три-хлорэтиленом. Режимы нагрева деталей, продолжительность выдержки на каждой позиции устанавливаются в зависимости от свойств наносимого полимера и других факторов ( толщины, габаритов детали, марки материала, на который наносят полимер) и автоматически регулируются. Печи предварительного нагрева заготовки и оплавления покрытия имеют по два ряда регулируемых теплоизлучаю-щих панелей, нагреваемых газом. [18]
 |
Схема метода вертикальной экструзии на охлаждающий валок. [19] |
Установки первого типа применяются для нанесения полиэтилена на бумагу. При их использовании пленка экструдируется вниз и соприкасается с охлаждающим валком, опускаясь почти вертикально. Оборудование для нанесения покрытия модифицировано путем приближения головки экструдера к охлаждающему валку, так что пленка падает на этот валок, или путем удаления резинового нажимного валка. После оборота валка на 180 или больше охлажденная пленка может поступать на съемный валок, откуда на резательное устройство, а затем через натяжные валки на намоточное устройство. Охлаждающие валки, применяемые в этой установке, могут быть очень большими - диаметром 91 - 122 см и обычно полированы до зеркального блеска. На рис. 51 приведена схема указанного устройства. [20]
С носитель; весь процесс нанесения полиэтилена на носитель проводят при температуре кипения толуола. [21]
На рис. III-4 изображен процесс пламенного нанесения полиэтилена описанным выше способом. [22]
Для изоляции трубопроводов применяют два способа нанесения полиэтилена: напыление порошка и обмотка тонкими липкими лентами. [23]
Для изоляции трубопроводов применяют два способа нанесения полиэтилена: напыление порошка и обмотка тонкими липкими лентами. [24]
Для улучшения качества намотки в рулоны после нанесения полиэтилена на целлофан и ламинирования производят обрезку кромок комбинированного материала. Ширина срезаемой кромки - 25 мм с каждой стороны. Обрезанные кромки пневмотранспортом удаляют из зоны ламинатора. [25]
Установлено, что в зависимости от способа нанесения полиэтилена на подложку сенсибилизатор внедряется в аморфную или кристаллическую фазу. При этом для антрацена сенсибилизирующее действие обнаружено только при внедрении его в кристаллическую фазу. Этот пример наглядно показывает, что проблема сенсибилизации является комплексной, и композиции с высокой светочувствительностью могут быть получены только при целенаправленном исследовании на всех этапах: от выбора сенсибилизатора до технологических условий применения композиции на его основе. [26]
 |
Схема экструзионно-ламинаторного процесса. [27] |
Температура целлофана может быть повышена предварительным нагревом перед нанесением полиэтилена. [28]
С; полимеризацию проводят не позднее чем через 20 мин после нанесения полиэтилена. [29]
Целлофан может быть покрыт с одной стороны ( не предназначенной для нанесения полиэтилена) лаком, обеспечивающим повышенную водостойкость материала. Основными компонентами таких лаковых композиций могут быть сополимеры винилиденхлорида. Целлофан, предназначенный для производства полиэтиленцеллофана, должен быть намотан в рулоны массой не менее 70 кг. [30]
Страницы: 1 2 3