Нанесение - слой
Cтраница 2
Нанесение слоя покрывной эмали на пропитанную лаком обмотку из эмалированных проводов вызывает рост внутренних напряжений в системе, может привести к снижению срока службы обмотки и не дает существенного повышения других параметров [53-55] ( табл. 1.3, 1.5, 3.12, 3.16, 3.17), в том числе твердости. [16]
Частичное нанесение слоя диэлектрика позволяет создавать функциональные гене раторы переменной частоты и пилообразного сигнала. [17]
Нанесение слоя определенной толщины на движущуюся подложку имеет значение в ряде отраслей промышленности: при нанесении изоляционных слоев на проволоки, слоев за-масливателей на стеклянные нити при производстве стеклянных волокон, при горячем лужении и особенно при изготовлении светочувствительных материалов на гибкой подложке, например фотопленке или бумаге. [18]
Нанесение слоя красящего вещества на носитель производится тремя способами: печатным, струйным, перьевым, а снятие - двумя способами: резцовым и перфорационным. Быстродействие этих устройств ограничено инерционностью всех подвижных элементов, участвующих в процессе создания отпечатка. Из механических наиболее распространены печатные устройства. [19]
 |
Зависимость времени полного оседания размолотого силикагеля после встряхивания от содержания в нем воды. [20] |
Для нанесения слоя использовалась фракция силикагеля 183 - 195 меш Специально проведенные опыты показали, что максимальный выход этой фракции в наших условиях обеспечивается размалыванием в течение 6 час. Дальнейшую работу с силикагелем следует обязательно проводить в резиновых перчатках, поскольку сили-кагель сушит кожу рук. Содержимое барабана осторожно переносили на алюминиевое сито № 10, снабженное поддоном, закрывали сито крышкой и встряхивали вручную несколько раз для отделения фарфоровых шаров. Для отсеивания цельных гранул и крупных обломков силикагеля прошедший через алюминиевое сито материал помещали в капроновое сито № 11, снизу к нему присоединяли капроновое сито № 43, а сверху закрывали крышкой. Комплект сит с поддоном помещали на качалку на 30 мин. Предварительными опытами было установлено ( рис. 8), что максимальный выход фракции 183 - 195 меш дает просеивание на вибраторе в течение 75 мин. [21]
 |
Калориферный вентилятор Астрон 2000 для быстрой предварительной сушки слоев, ( вид сзади. [22] |
После нанесения слоя пластинки оставляют на шаблоне, на который направляют с помощью вентилятора ( рис. 8) поток холодного или теплого воздуха. Примерно через 5 мин пластинки перемещают в направлении, в котором производили нанесение, слоем наверх до упора в направляющих пазах подставки для сушки. В таком положении их еще на несколько минут ставят у вентилятора, после чего подставку переворачивают, чтобы пластинки стали вертикально. Желательно в-первые 10 мин сушки несколько раз открывать дверцу сушильного шкафа для удаления влажного воздуха. [23]
 |
Калориферный вентилятор Астрон 2000 для быстрой предварительной сушки слоев ( вид сзади. [24] |
После нанесения слоя пластинки оставляют на шаблоне, на который направляют с помощью вентилятора ( рис. 8) поток холодного или теплого воздуха. Примерно через 5 мин пластинки перемещают в направлении, в котором производили нанесение, слоем наверх до упора в направляющих пазах подставкр. В таком положении их еще на несколько минут ставят у вентилятора, после чего подставку переворачивают, чтобы пластинки стали вертикально. Желательно в первые id мин сушки несколько раз открывать дверцу сушильного шкафа для удаления влажного воздуха. [25]
Для нанесения грунтующего слоя подвеску окунают в раствор и высуживают. Пластизоль также наносят на раму с крючками нетодон окунаввя вручную. После стенания издавшего пластизоля подвеску йокещавх на 20 мин в печь для желатинизации пасты при 160 С. Покрытые нластизолем рамы с крючками пригодны для непрерывной работы гальванических ванн в течение месяца по 15 часов в сутки. [26]
 |
Металлический шаблон. [27] |
После нанесения накрывочногс слоя затиркой вынимают скобы и, постукивая молотком-кирочкой по планке в направлении от угла обрабатываемой поверхности в стороны, отделяют ее, наклонным движением в том же направлении удаляют планку и очищают ее. [28]
После нанесения слоя лака необходимо произвести его подсушку при комнатной температуре до состояния загустения. Момент окончания процесса сушки определяется по сильному приклеиванию пальца, слегка приложенного к слою лака. [29]
После нанесения слоя грунта на поверхность его подвергают воздушной сушке или частичному отверждению. Как правило, срок хранения склеиваемых деталей, покрытых грунтами, не превышает 30 сут. Попадание масел и других загрязнений на загрунтованную поверхность может влиять на свойства клеевых соединений, поэтому детали следует ( если это возможно) заворачивать в полиэтилен или пергаментную бумагу. В некоторых случаях перед склеиванием допускается активация ( освежение) слоя грунта, который протирают растворителем. Смачивать растворителем надо не слишком обильно во избежание растворения грунта. [30]
Страницы: 1 2 3 4