Нанесение - слой
Cтраница 3
До нанесения скрепляющего слоя медную ленту очищают от остатков старого зеркального слоя, протирают ацетоном и протравливают водным раствором 3 % - ной серной кислоты. Затем ленту промывают водой и протирают спирто-эфирной смесью. Скрепляющий слой наносится при одном обороте медной ленты с помощью полосы ткани, прижатой к ленте по всей ее ширине и непрерывно смачиваемой раствором. Воздух в сушильные каналы машины при этом не подается. Температура ведущего барабана поддерживается около 30, а скорость движения ленты - 1 м / мин. Высушивание скрепляющего слоя происходит в течение одного оборота ленты. [31]
После нанесения слоя сорбента высушивают пластинки на воздухе в течение 24 ч и хранят в эксикаторе над силикагелем. Отмечают 24 точки на расстоянии 1 см от нижнего края. [32]
После нанесения слоя суспензии основа поступает на разравнивающее устройство, представляющее собой набор плоских постоянных магнитов, разделенных диамагнитными прокладками, или разравнивающий нож. Под действием магнитного поля частицы магнитного порошка, распределенные в суспензии, при движении основы, несущей ее слой, несколько затормаживаются, в результате чего суспензия более равномерно распределяется на поверхности основы. Далее основа, несущая слой суспензии, находящийся еще в вязкотекучем состоянии, проходит ориентирующее устройство, где игольчатые частицы магнитного порошка ориентируются вдоль линий силового поля, после чего она поступает на высушивание. [33]
После нанесения слоя цинка гальваническим способом изделия покрывают тонким слоем латуни и никелируют в сульфатном электролите до необходимой толщины слоя, после чего подвергают кратковременной термической обработке при 220 - 232 С. Такую обработку хорошо осуществлять и после последующего нанесения хрома. С, в результате которой часть никеля диффундирует в алюминий, можно наносить другие покрытия. [34]
После нанесения слоя масла поверхность становится черной вследствие удержания некоторого количества масла. Масляный покров создает пленку, которая служит также защитой от коррозии. Защитное действие фосфатных покрытий только механическое; повреждение покрытия вызывает коррозию на поврежденных местах. Так как данное покрытие очень тонко, процесс должен быть применен для изделий после их изготовления и окончательной обработки. Ввиду того что температура обработки лежит в пределах 96 - 98, процесс фосфатизации может быть применен для изделий после термической обработки. [35]
После нанесения слоя изоляции шаблоны снимают, а торцы образованного шва отделывают. [36]
После нанесения слоя полуды из олова лужение производят палочкой баббита с растиранием щеткой, лопаточкой и паклей. Особенно тщательно нужно пролудить канавки. [37]
Для нанесения слоя сорбента на пластинки пользуются прибором, состоящим из двух частей: рабочего шаблона, на который укладывают пластинки, и устройства для равномерного нанесения на пластинки, жидкой массы. Свеженамазанные пластинки оставляют на рабочем Шаблоне до тех пор, пока они не станут белыми. [38]
После нанесения слоя полуды из олова лужение производят палочкой баббита с растиранием щеткой, лопаточкой и паклей. Особенно тщательно нужно пролудить канавки. [39]
 |
Схема фильеры. [40] |
Для нанесения слоя пленкообразующего раствора на поверхность движущейся бесконечной ленты служит приспособление, называемое фильерой. Она представляет собой корытообразный металлический сосуд ( рис. 48), в нижней части которого имеется щель по всей длине. На стенке фильеры укреплена продольная планка с отшлифованным нижним краем. При движении лента увлекает пленкообразующий раствор, а высота подъема планки над поверхностью ленты задает толщину наносимого на ленту слоя и, следовательно, толщину готовой пленки. [41]
 |
Мастичные конструкции тепловой изоляции. [42] |
После нанесения первого подмазоч-ного слоя и его высыхания приступают к наложению основного теплоизоляционного слоя. [43]
После нанесения слоя полиэфирного клея производят запрессовку и склеивание деталей с помощью прессов различных конструкций или зажимных приспособлений при 80 - 130 С в течение в-15 мин. [44]
 |
Отделение осадка от опор. [45] |
Страницы: 1 2 3 4